Nhà sản xuất và cung cấp ống tròn thép không gỉ hàn đánh bóng 316 316l bán buôn của Royal Group

Ống tròn thép không gỉ hàn đánh bóng Royal Group 316 316l

Mô tả ngắn gọn:

Có nhiều loạiống thép không gỉỐng thép hiện nay được sản xuất với nhiều loại công dụng, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp sản xuất khác nhau. Đường kính ngoài của ống thép hiện nay là 0,1-4500mm, độ dày thành ống là 0,01-250mm.
Ống thép không gỉ là vật liệu thép tròn rỗng, dài, được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, hóa chất, y tế, thực phẩm, công nghiệp nhẹ, thiết bị cơ khí và các đường ống công nghiệp khác cũng như các thành phần kết cấu cơ khí. Ngoài ra, khi độ bền uốn và độ xoắn tương đương nhau, trọng lượng cũng nhẹ hơn, do đó cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các chi tiết cơ khí và kết cấu kỹ thuật. Nó cũng thường được sử dụng làm đồ nội thất và dụng cụ nhà bếp.
Tính chất của ống thép không gỉ: điện trở bề mặt dưới 1000M; chống mài mòn; có thể kéo giãn; khả năng chống hóa chất tuyệt vời; khả năng chống kim loại kiềm và axit tốt; độ dẻo dai cao; chống cháy.

Điều tra :SGS, TUV, BV, Kiểm tra nhà máy

Tiêu chuẩn:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Số hiệu mẫu:201,202,204,309,310,310S,321,408,409,410,416,310,314,430,440

Hợp kim hay không:Không hợp kim

Đường kính ngoài:100mm

Dịch vụ xử lý:Cắt và tạo hình, Xử lý bề mặt, Phủ bề mặt, Đục lỗ, Kiểm soát chất lượng

Hình dạng mặt cắt:Tròn

Hoàn thiện bề mặt:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Thời gian giao hàng:3-15 ngày (tùy theo trọng tải thực tế)

Thông tin cảng:Cảng Thiên Tân, Cảng Thượng Hải, Cảng Thanh Đảo, v.v.

Điều khoản thanh toán:L/CT/T (TIỀN GỬI 30%) Western Union

Gửi email cho chúng tôi Whatsapp E-mail

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

Ống thép không gỉ là ống hình trụ được làm bằng thép không gỉ, một loại thép hợp kim chống ăn mòn chứa ít nhất 10,5% crom. Những ống này được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm xây dựng, phụ tùng ô tô, hệ thống ống nước và thiết bị công nghiệp. Dưới đây là một số thông tin chi tiết về ống thép không gỉ:

1. Kích thước: Ống thép không gỉ có nhiều kích cỡ khác nhau, từ ống có đường kính nhỏ cho thiết bị y tế đến ống có đường kính lớn cho xây dựng.

2. Cấp độ: Có nhiều cấp độ ống thép không gỉ khác nhau, chẳng hạn như 304 hoặc 316, sẽ ảnh hưởng đến thành phần hóa học và hiệu suất của nó.

3. Hình dạng: Hình dạng của ống thép không gỉ có thể là tròn, vuông hoặc hình chữ nhật, tùy thuộc vào ứng dụng.

4. Độ dày thành ống: Độ dày thành ống thép không gỉ có thể thay đổi tùy theo đường kính và mục đích sử dụng. Thành ống dày hơn được sử dụng cho các ứng dụng áp suất cao, trong khi thành ống mỏng hơn được sử dụng cho các ứng dụng áp suất thấp.

5. Hoàn thiện: Ống thép không gỉ có thể được hoàn thiện bằng cách đánh bóng, ủ, tẩy và các phương pháp khác để đạt được bề mặt hoàn thiện lý tưởng và khả năng chống ăn mòn.

6. Hàn: Ống thép không gỉ có thể được hàn bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm hàn TIG, hàn MIG và hàn laser.

7. Tiêu chuẩn: Ống thép không gỉ phải đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định, chẳng hạn như ASTM hoặc EN, để đảm bảo chất lượng và tính phù hợp cho các ứng dụng cụ thể.

Tên sản phẩm	Ống hàn thép không gỉ
Tiêu chuẩn	AISI ASTM DIN, EN, GB, JIS
Cấp thép	Dòng 200: 201,202 Dòng 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s Dòng 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 Thép Duplex: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Đường kính ngoài	6-2500mm (theo yêu cầu)
Độ dày	0,3mm-150mm (theo yêu cầu)
Chiều dài	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (theo yêu cầu)
Kỹ thuật	Liền mạch
Bề mặt	Gương số 1 số 4 HL 2B BA 6K 8K
Sức chịu đựng	±1%
Điều khoản giá	FOB, CFR, CIF
Hóa đơn	theo trọng lượng thực tế
Vật mẫu	Mẫu miễn phí

Ứng dụng chính

Ống thép không gỉ chủ yếu được sử dụng trong dầu khí, công nghiệp hóa chất, y tế, thực phẩm, chế tạo máy móc và các lĩnh vực khác. Khả năng chống ăn mòn và độ bền của nó khiến nó trở thành vật liệu ống lý tưởng để vận chuyển chất lỏng, khí và chất rắn. Ưu điểm của ống thép không gỉ bao gồm khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, độ bền cao, dễ vệ sinh và vẻ ngoài đẹp mắt. Điều này làm cho ống thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong các trường hợp yêu cầu vệ sinh và chống ăn mòn.

Ghi chú:
1. Lấy mẫu miễn phí, đảm bảo chất lượng sau bán hàng 100%, Hỗ trợ mọi phương thức thanh toán;
2. Tất cả các thông số kỹ thuật khác của ống thép cacbon tròn đều có sẵn theo yêu cầu của bạn (OEM & ODM)! Bạn sẽ nhận được giá xuất xưởng từ ROYAL GROUP.

Thành phần hóa học của ống thép không gỉ

Thành phần hóa học %
Cấp	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16.0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0. 24 -0 . 26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Thép không gỉ SỐng thép Sbề mặt Finish

Thông qua các phương pháp xử lý khác nhau của cán nguội và xử lý lại bề mặt sau khi cán, bề mặt hoàn thiện của thép không gỉthanhcó thể có nhiều loại khác nhau.

Xử lý bề mặt của ống thép không gỉ có NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR cứng, Rerolled sáng 2H, đánh bóng sáng và các bề mặt hoàn thiện khác, v.v.

Số 1: Bề mặt thép không gỉ số 1 được xử lý bằng quy trình cán nóng và có đặc tính bề mặt nhám. Trong quá trình sản xuất, tấm thép không gỉ được nung nóng và cán qua máy cán nóng để tạo ra bề mặt nhám. Phương pháp xử lý bề mặt này phù hợp cho một số ứng dụng không yêu cầu bề mặt cao, chẳng hạn như thiết bị công nghiệp, vật liệu xây dựng, v.v. Với đặc tính bề mặt nhám và khả năng chống ăn mòn tốt, phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thiết bị công nghiệp, kết cấu xây dựng, thiết bị nhà bếp, v.v.

2B: Bề mặt 2B khác với bề mặt 2D ở chỗ nó được làm nhẵn bằng con lăn trơn, do đó sáng hơn bề mặt 2D. Giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng máy là 0,1～0,5μm, là loại gia công phổ biến nhất. Loại bề mặt dải thép không gỉ này có tính linh hoạt cao nhất, phù hợp cho các mục đích chung, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, giấy, dầu khí, y tế và các ngành công nghiệp khác, và cũng có thể được sử dụng làm tường chắn tòa nhà.

Hoàn thiện cứng TR: Thép không gỉ TR còn được gọi là thép cứng. Các mác thép tiêu biểu của nó là 304 và 301, được sử dụng cho các sản phẩm đòi hỏi độ bền và độ cứng cao, chẳng hạn như phương tiện đường sắt, băng tải, lò xo và gioăng. Nguyên lý là sử dụng đặc tính làm cứng của thép không gỉ austenit để tăng độ bền và độ cứng của tấm thép bằng các phương pháp gia công nguội như cán. Vật liệu cứng sử dụng một vài phần trăm đến vài chục phần trăm cán nhẹ để thay thế bề mặt phẳng nhẹ của lớp nền 2B, và không cần ủ sau khi cán. Do đó, bề mặt cứng TR của vật liệu cứng là bề mặt cán sau khi cán nguội.

Cán lại sáng bóng 2H: Sau quá trình cán, ống thép không gỉ sẽ được xử lý ủ sáng bóng. Ống có thể được làm nguội nhanh chóng bằng dây chuyền ủ liên tục. Tốc độ di chuyển của ống thép không gỉ trên dây chuyền là khoảng 60m~80m/phút. Sau bước này, bề mặt hoàn thiện sẽ được cán lại sáng bóng 2H.

Số 4: Bề mặt số 4 được đánh bóng mịn, sáng bóng hơn bề mặt số 3. Bề mặt này cũng được tạo ra bằng cách đánh bóng ống thép không gỉ cán nguội với bề mặt 2D hoặc 2B làm nền, sau đó đánh bóng bằng đai mài mòn có kích thước hạt từ 150-180#. Giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng máy là 0,2-1,5μm. Bề mặt số 4 được sử dụng rộng rãi trong thiết bị nhà hàng, nhà bếp, thiết bị y tế, trang trí kiến trúc, thùng chứa, v.v.

HL: Bề mặt HL thường được gọi là bề mặt hoàn thiện dạng sợi tóc. Tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản quy định sử dụng đai mài 150-240# để đánh bóng bề mặt mài liên tục dạng sợi tóc. Tiêu chuẩn GB3280 của Trung Quốc quy định khá mơ hồ. Bề mặt hoàn thiện HL chủ yếu được sử dụng để trang trí các công trình xây dựng như thang máy, thang cuốn và mặt tiền.

Số 6: Bề mặt của số 6 dựa trên bề mặt của số 4 và được đánh bóng thêm bằng chổi Tampico hoặc vật liệu mài mòn có kích thước hạt W63 theo tiêu chuẩn GB2477. Bề mặt này có độ bóng kim loại tốt và hiệu suất mềm mại. Độ phản chiếu yếu và không phản chiếu hình ảnh. Nhờ những đặc tính tốt này, nó rất phù hợp để làm tường rèm tòa nhà và trang trí viền tòa nhà, đồng thời cũng được sử dụng rộng rãi làm đồ dùng nhà bếp.

BA: BA là bề mặt thu được bằng cách xử lý nhiệt sáng sau khi cán nguội. Xử lý nhiệt sáng là quá trình ủ trong môi trường bảo vệ, đảm bảo bề mặt không bị oxy hóa để duy trì độ bóng của bề mặt cán nguội, sau đó sử dụng con lăn làm nhẵn có độ chính xác cao để làm phẳng nhẹ, cải thiện độ sáng của bề mặt. Bề mặt này gần như sáng bóng như gương, và giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng thiết bị là 0,05-0,1μm. Bề mặt BA có phạm vi ứng dụng rộng rãi, có thể được sử dụng làm đồ dùng nhà bếp, đồ gia dụng, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô và đồ trang trí.

Số 8: Số 8 là bề mặt hoàn thiện gương có độ phản chiếu cao nhất, không chứa hạt mài mòn. Ngành công nghiệp gia công sâu thép không gỉ còn gọi là tấm 8K. Vật liệu BA thường được sử dụng làm nguyên liệu thô để hoàn thiện gương, chỉ thông qua quá trình mài và đánh bóng. Sau khi hoàn thiện gương, bề mặt có tính nghệ thuật, vì vậy chủ yếu được sử dụng trong trang trí lối vào tòa nhà và trang trí nội thất.

Quá trình củaPsản xuất

Quy trình sản xuất chính: thép tròn → kiểm tra lại → bóc tách → tạo phôi → định tâm → gia nhiệt → đục lỗ → tẩy rửa → đầu phẳng → kiểm tra và mài → cán nguội (kéo nguội) → tẩy dầu mỡ → xử lý nhiệt → nắn thẳng → cắt ống (cố định theo chiều dài)) → tẩy rửa/thụ động hóa → kiểm tra thành phẩm (dòng điện xoáy, siêu âm, áp suất nước) → đóng gói và bảo quản.

1. Cắt thép tròn: Sau khi nhận thép tròn từ kho nguyên liệu, tính toán chiều dài cắt của thép tròn theo yêu cầu của quy trình và vẽ đường trên thép tròn. Thép được xếp chồng theo cấp thép, số nhiệt, số lô sản xuất và thông số kỹ thuật, và các đầu được phân biệt bằng sơn màu khác nhau.

2. Định tâm: Khi định tâm máy khoan tay ngang, trước tiên hãy tìm điểm tâm trên một đoạn thép tròn, đục lỗ mẫu, sau đó cố định thẳng đứng trên bàn máy khoan để định tâm. Các thanh tròn sau khi định tâm được xếp chồng lên nhau theo mác thép, số nhiệt, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất.

3. Bóc tách: Quá trình bóc tách được thực hiện sau khi vật liệu đầu vào đã được kiểm tra. Quá trình bóc tách bao gồm bóc tách bằng máy tiện và cắt xoáy. Quá trình bóc tách bằng máy tiện được thực hiện trên máy tiện bằng phương pháp gia công một kẹp và một đầu, còn cắt xoáy là treo thép tròn lên máy công cụ. Thực hiện quá trình cắt xoáy.

4. Kiểm tra bề mặt: Tiến hành kiểm tra chất lượng thép tròn đã bóc vỏ, đánh dấu các khuyết tật bề mặt hiện có, sau đó nhân viên mài sẽ mài cho đến khi đạt yêu cầu. Các thanh tròn đạt yêu cầu kiểm tra được xếp thành từng chồng riêng theo cấp thép, số nhiệt, quy cách và số lô sản xuất.

5. Lò nung thép tròn: Thiết bị nung thép tròn bao gồm lò nung nghiêng đốt gas và lò nung hộp đốt gas. Lò nung nghiêng đốt gas được sử dụng để nung các mẻ lớn, và lò nung hộp đốt gas được sử dụng để nung các mẻ nhỏ. Khi vào lò, các thanh thép tròn với các mác thép, số nhiệt và thông số kỹ thuật khác nhau được phân tách bằng lớp màng ngoài cũ. Khi nung nóng các thanh thép tròn, thợ tiện sử dụng các công cụ chuyên dụng để tiện các thanh thép tròn, đảm bảo các thanh thép tròn được nung nóng đều.

6. Đục lỗ cán nóng: Sử dụng máy đục lỗ và máy nén khí. Theo thông số kỹ thuật của thép tròn đục lỗ, lựa chọn các tấm dẫn hướng và chốt molypden tương ứng, sau đó dùng máy đục lỗ để đục lỗ trên thép tròn đã được gia nhiệt, và các ống thải đã đục lỗ được đưa ngẫu nhiên vào bể để làm mát hoàn toàn.

7. Kiểm tra và mài: Kiểm tra xem bề mặt trong và ngoài của ống thải có nhẵn mịn không, không có vảy hoa, vết nứt, lớp xen kẽ, vết lõm sâu, vết ren nghiêm trọng, gỉ sét, gỉ sét, bao đầu và đầu liềm. Các khuyết tật bề mặt của ống thải có thể được loại bỏ bằng phương pháp mài cục bộ. Ống thải đã qua kiểm tra hoặc sau khi sửa chữa và mài nhưng có khuyết tật nhỏ, sẽ được thợ đóng gói tại xưởng bó lại theo yêu cầu, và xếp chồng theo mác thép, số lò, quy cách và số lô sản xuất của ống thải.

8. Nắn thẳng: Ống thải đầu vào tại xưởng đục lỗ được đóng gói thành từng bó. Hình dạng của ống thải đầu vào bị cong vênh và cần được nắn thẳng. Thiết bị nắn thẳng bao gồm máy nắn thẳng đứng, máy nắn thẳng ngang và máy ép thủy lực đứng (dùng để nắn thẳng sơ bộ khi ống thép có độ cong lớn). Để tránh ống thép bị nhảy trong quá trình nắn thẳng, ống thép được bọc nilon để hạn chế độ cong vênh.

9. Cắt ống: Theo kế hoạch sản xuất, ống thải đã được nắn thẳng cần được cắt đầu và đuôi, thiết bị sử dụng là máy cắt đá mài.

10. Tẩy gỉ: Ống thép thẳng cần được tẩy gỉ để loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt ống thải. Ống thép được tẩy gỉ tại xưởng tẩy gỉ, sau đó ống thép được nâng từ từ vào bể tẩy gỉ bằng hệ thống truyền động.

11. Mài, kiểm tra nội soi và đánh bóng bên trong: Các ống thép đạt tiêu chuẩn tẩy rửa sẽ được đưa vào quy trình mài bề mặt bên ngoài, các ống thép đã đánh bóng sẽ được kiểm tra nội soi và các sản phẩm hoặc quy trình không đạt tiêu chuẩn có yêu cầu đặc biệt cần được đánh bóng bên trong để xử lý.

12. Quy trình cán nguội/quy trình kéo nguội

Cán nguội: Ống thép được cán bằng các con lăn của máy cán nguội, kích thước và chiều dài của ống thép được thay đổi thông qua quá trình biến dạng nguội liên tục.

Kéo nguội: Ống thép được loe và giảm thành bằng máy kéo nguội mà không cần gia nhiệt để thay đổi kích thước và chiều dài của ống thép. Ống thép kéo nguội có độ chính xác kích thước cao và bề mặt hoàn thiện tốt. Nhược điểm là ứng suất dư lớn, thường sử dụng ống kéo nguội đường kính lớn, tốc độ tạo hình thành phẩm chậm. Quy trình cụ thể của kéo nguội bao gồm:

① Đầu hàn đầu: Trước khi kéo nguội, cần phải hàn một đầu ống thép (ống thép đường kính nhỏ) hoặc hàn đầu (ống thép đường kính lớn) để chuẩn bị cho quá trình kéo, đồng thời cần gia nhiệt một lượng nhỏ ống thép có thông số kỹ thuật đặc biệt rồi hàn đầu.

② Bôi trơn và nung: Trước khi kéo nguội ống thép sau đầu (đầu hàn), phải bôi trơn lỗ bên trong và bề mặt ngoài của ống thép, và ống thép được phủ chất bôi trơn phải được sấy khô trước khi kéo nguội.

③ Kéo nguội: Ống thép sau khi chất bôi trơn khô sẽ đi vào quá trình kéo nguội, thiết bị sử dụng để kéo nguội là máy kéo nguội xích và máy kéo nguội thủy lực.

13. Tẩy dầu mỡ: Mục đích của việc tẩy dầu mỡ là loại bỏ dầu cán bám trên thành trong và bề mặt ngoài của ống thép sau khi cán bằng cách rửa sạch, để tránh làm bẩn bề mặt thép trong quá trình ủ và ngăn ngừa sự gia tăng cacbon.

14. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt phục hồi hình dạng vật liệu thông qua quá trình kết tinh lại và làm giảm khả năng chống biến dạng của kim loại. Thiết bị xử lý nhiệt là lò xử lý nhiệt dung dịch khí thiên nhiên.

15. Tẩy rửa thành phẩm: Ống thép sau khi cắt được đưa vào quá trình tẩy rửa hoàn thiện nhằm mục đích thụ động hóa bề mặt, để hình thành lớp màng bảo vệ oxit trên bề mặt ống thép và nâng cao hiệu suất tuyệt vời của ống thép.

16. Kiểm tra thành phẩm: Quy trình kiểm tra và thử nghiệm thành phẩm chủ yếu bao gồm: Kiểm tra bằng đồng hồ đo → Đầu dò xoáy → Đầu dò siêu âm → Áp suất nước → Áp suất khí. Kiểm tra bề mặt chủ yếu là kiểm tra thủ công xem bề mặt ống thép có khuyết tật không, chiều dài ống thép và kích thước thành ngoài có đạt yêu cầu không; phát hiện xoáy chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật dòng điện xoáy để kiểm tra xem ống thép có lỗ hổng không; phát hiện siêu âm chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật siêu âm để kiểm tra xem ống thép bị nứt bên trong hay bên ngoài; áp suất nước, áp suất khí là sử dụng máy thủy lực và máy khí nén để phát hiện xem ống thép bị rò rỉ nước hay không, để đảm bảo ống thép ở trong tình trạng tốt.

17. Đóng gói và lưu kho: Ống thép đã qua kiểm tra sẽ được đưa vào khu vực đóng gói thành phẩm để đóng gói. Vật liệu đóng gói bao gồm nắp lỗ, túi ni lông, vải da rắn, ván gỗ, đai thép không gỉ, v.v. Mặt ngoài của hai đầu ống thép đã quấn được lót bằng ván gỗ nhỏ, và mặt ngoài được cố định bằng đai thép không gỉ để tránh va chạm giữa các ống thép trong quá trình vận chuyển. Ống thép đã đóng gói sẽ được đưa vào khu vực xếp thành phẩm.

Đóng gói và vận chuyển

Bao bì thường là bao bì trần, có dây thép buộc, rất chắc chắn.

Nếu bạn có yêu cầu đặc biệt, bạn có thể sử dụng bao bì chống gỉ và đẹp hơn.

Vận tải:Vận chuyển nhanh (Giao hàng mẫu), Hàng không, Đường sắt, Đường bộ, Đường biển (FCL hoặc LCL hoặc Hàng rời)

Khách hàng của chúng tôi

Khách hàng giải trí

Chúng tôi đón tiếp các đại lý Trung Quốc từ khách hàng trên toàn thế giới đến thăm công ty, mọi khách hàng đều tràn đầy sự tin tưởng và tín nhiệm vào doanh nghiệp của chúng tôi.