Ống hàn thép không gỉ 201 202 301 304 304L 321 316 316L tùy chỉnh

Quy trình sản xuất chính: thép tròn → kiểm tra lại → bong tróc → phôi → định tâm → gia nhiệt → đục lỗ → tẩy → đầu phẳng → kiểm tra và mài → cán nguội (vẽ nguội) → tẩy dầu mỡ → xử lý nhiệt → làm thẳng → cắt ống (cố định -length) )→ tẩy/thụ động→kiểm tra thành phẩm (dòng điện xoáy, siêu âm, áp suất nước)→đóng gói và bảo quản.

1. Cắt thép tròn: Sau khi nhận thép tròn từ kho nguyên liệu, tính toán chiều dài cắt của thép tròn theo yêu cầu của quy trình và vẽ đường thẳng trên thép tròn.Thép được xếp chồng lên nhau theo mác thép, số nhiệt, số lô sản xuất và thông số kỹ thuật, các đầu được phân biệt bằng các loại sơn có màu sắc khác nhau.

2. Định tâm: Khi định tâm máy khoan tay ngang, trước tiên hãy tìm điểm tâm trong một đoạn thép tròn, đục lỗ mẫu, sau đó cố định thẳng đứng trên bàn máy khoan để định tâm.Các thanh tròn sau khi định tâm được xếp chồng lên nhau theo mác thép, số nhiệt, quy cách và số lô sản xuất.

3. Lột: bóc vỏ được thực hiện sau khi vượt qua quá trình kiểm tra nguyên liệu đầu vào.Việc bóc vỏ bao gồm bóc máy tiện và cắt lốc xoáy.Việc bóc vỏ máy tiện được thực hiện trên máy tiện theo phương pháp gia công một kẹp và một đỉnh, cắt lốc xoáy là treo thép tròn lên máy công cụ.Thực hiện xoay tròn.

4. Kiểm tra bề mặt: Việc kiểm tra chất lượng của thép tròn đã bóc được thực hiện, đánh dấu các khuyết tật bề mặt hiện có, nhân viên mài sẽ mài chúng cho đến khi đạt tiêu chuẩn.Các thanh tròn đã qua kiểm tra sẽ được xếp chồng riêng biệt theo mác thép, số nhiệt, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất.

5. Gia nhiệt thép tròn: Thiết bị gia nhiệt thép tròn bao gồm lò đốt nghiêng đốt gas và lò đốt kiểu hộp đốt gas.Lò tim nghiêng đốt gas được sử dụng để gia nhiệt theo mẻ lớn, lò đốt kiểu hộp đốt gas được sử dụng để gia nhiệt theo mẻ nhỏ.Khi vào lò, các thanh thép tròn có mác thép, chỉ số nhiệt và thông số kỹ thuật khác nhau được ngăn cách bởi lớp màng ngoài cũ.Khi các thanh tròn được nung nóng, người thợ tiện sử dụng các dụng cụ đặc biệt để quay các thanh để đảm bảo các thanh tròn được làm nóng đều.

6. Xỏ cán nóng: sử dụng bộ phận xỏ và máy nén khí.Theo thông số kỹ thuật của thép tròn đục lỗ, các tấm dẫn hướng và phích cắm molypden tương ứng được chọn, thép tròn được gia nhiệt được đục lỗ bằng máy đục lỗ, và các ống thải xuyên thủng được đưa ngẫu nhiên vào bể để làm mát hoàn toàn.

7. Kiểm tra và mài: Kiểm tra bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thải có nhẵn và mịn không, không có vỏ hoa, vết nứt, lớp xen kẽ, hố sâu, vết ren nghiêm trọng, tháp sắt, rán, Bao Đầu và đầu liềm .Các khuyết tật bề mặt của ống thải có thể được loại bỏ bằng phương pháp mài cục bộ.Các ống thải đã qua kiểm tra hoặc đã qua kiểm tra sau khi sửa chữa, mài có khuyết tật nhỏ sẽ được các nhà đóng gói của xưởng đóng gói theo yêu cầu và xếp chồng lên nhau theo mác thép, số lò, quy cách và số lô sản xuất. của ống thải.

8. Làm thẳng: Các ống thải đến xưởng đục lỗ được đóng thành từng bó.Hình dạng của ống thải vào bị cong và cần được làm thẳng.Thiết bị nắn thẳng là máy nắn thẳng đứng, máy nắn thẳng ngang và máy ép thủy lực thẳng đứng (dùng để nắn thẳng trước khi ống thép có độ cong lớn).Để ngăn ống thép nhảy trong quá trình làm thẳng, ống bọc nylon được sử dụng để hạn chế ống thép.

9. Cắt ống: Theo kế hoạch sản xuất, ống thải thẳng cần được cắt đầu và đuôi, thiết bị sử dụng là máy cắt bánh mài.

10. Tẩy: Ống thép thẳng cần được ngâm để loại bỏ cặn oxit và tạp chất trên bề mặt ống thải.Ống thép được ngâm trong xưởng tẩy, và ống thép được nâng từ từ vào thùng tẩy để tẩy bằng cách lái xe.

11. Mài, kiểm tra nội soi và đánh bóng bên trong: các ống thép đủ tiêu chuẩn để tẩy rửa bước vào quá trình mài bề mặt bên ngoài, các ống thép đánh bóng phải được kiểm tra nội soi, và các sản phẩm hoặc quy trình không đủ tiêu chuẩn có yêu cầu đặc biệt cần phải được đánh bóng bên trong với.

12. Quy trình cán nguội/quy trình kéo nguội

Cán nguội: Ống thép được cán bởi các cuộn của máy cán nguội, kích thước và chiều dài của ống thép bị thay đổi do biến dạng nguội liên tục.

Kéo nguội: Ống thép được loe và thu gọn thành ống bằng máy kéo nguội không gia nhiệt để thay đổi kích thước và chiều dài của ống thép.Ống thép kéo nguội có độ chính xác kích thước cao và bề mặt hoàn thiện tốt.Nhược điểm là ứng suất dư lớn, thường sử dụng ống kéo nguội đường kính lớn và tốc độ tạo thành thành phẩm chậm.Quy trình vẽ nguội cụ thể bao gồm:

① Đầu hàn tiêu đề: Trước khi vẽ nguội, một đầu của ống thép cần được hàn đầu (ống thép đường kính nhỏ) hoặc đầu hàn (ống thép đường kính lớn) để chuẩn bị cho quá trình vẽ và một lượng nhỏ ống thép có đặc điểm kỹ thuật đặc biệt cần phải được làm nóng và sau đó đi đầu.

② Bôi trơn và nướng: Trước khi kéo nguội ống thép sau đầu (đầu hàn), lỗ bên trong và bề mặt bên ngoài của ống thép phải được bôi trơn, và ống thép được bôi trơn phải được làm khô trước khi kéo nguội.

③ Vẽ nguội: Ống thép sau khi chất bôi trơn khô sẽ bước vào quá trình kéo nguội, thiết bị dùng để kéo nguội là máy kéo nguội xích và máy kéo nguội thủy lực.

13. Tẩy dầu mỡ: Mục đích của việc tẩy dầu mỡ là loại bỏ dầu cán bám vào thành trong và mặt ngoài của ống thép sau khi cán bằng cách tráng, để tránh làm nhiễm bẩn bề mặt thép trong quá trình ủ và ngăn ngừa sự gia tăng cacbon.

14. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt phục hồi hình dạng của vật liệu thông qua quá trình kết tinh lại và làm giảm khả năng chống biến dạng của kim loại.Thiết bị xử lý nhiệt là lò xử lý nhiệt dung dịch khí tự nhiên.

15. Tẩy thành phẩm: Các ống thép sau khi cắt được tẩy thành phẩm nhằm mục đích thụ động hóa bề mặt, để có thể hình thành màng bảo vệ oxit trên bề mặt ống thép và nâng cao hiệu suất tuyệt vời của ống thép.

16. Kiểm tra thành phẩm: Quy trình chính của kiểm tra và thử nghiệm thành phẩm là kiểm tra đồng hồ → đầu dò xoáy → siêu đầu dò → áp suất nước → áp suất không khí.Việc kiểm tra bề mặt chủ yếu là kiểm tra thủ công xem bề mặt ống thép có khuyết tật hay không, chiều dài của ống thép và kích thước của thành ngoài có đủ tiêu chuẩn hay không;việc phát hiện dòng xoáy chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật dòng điện xoáy để kiểm tra xem ống thép có sơ hở hay không;siêu phát hiện chủ yếu sử dụng máy dò lỗ hổng siêu âm để kiểm tra xem ống thép có bị nứt bên trong hay bên ngoài hay không;Áp suất nước, Áp suất không khí là sử dụng máy thủy lực và máy áp suất không khí để phát hiện xem ống thép có bị rò rỉ nước hay không khí hay không, để đảm bảo ống thép ở tình trạng tốt.

17. Đóng gói và lưu kho: Các ống thép đã qua kiểm định sẽ được đưa vào khu vực đóng gói thành phẩm để đóng gói.Chất liệu dùng để đóng gói bao gồm nắp lỗ, túi nhựa, vải da rắn, ván gỗ, dây đai inox… Mặt ngoài hai đầu ống thép bọc được lót bằng các tấm gỗ nhỏ, mặt ngoài được buộc chặt bằng inox. đai thép để tránh sự tiếp xúc giữa các ống thép trong quá trình vận chuyển và gây va chạm.Ống thép đóng gói đi vào khu vực xếp thành phẩm.