Sản Xuất Ống Liền Mạch Cán Nóng - Royal Group 

Cán nóng (đùn)ống thép liền mạch): phôi ống tròn→sưởi→xuyên→cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn→lột bỏ→định cỡ (hoặc giảm)→làm mát→làm thẳng→kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện lỗ hổng)→đánh dấu→kho

Nguyên liệu để cán ống liền mạch là phôi ống tròn, phôi ống tròn cần được cắt bằng máy cắt để nuôi phôi có chiều dài khoảng 1 mét, sau đó vận chuyển đến lò nung bằng băng tải.Phôi được đưa vào lò nung để nung nóng, nhiệt độ khoảng 1200 độ C.Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen.Việc kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề quan trọng.Sau khi ống tròn ra khỏi lò phải được xuyên qua máy ép áp lực.

Nói chung, dụng cụ xỏ khuyên phổ biến hơn là dụng cụ xỏ bánh hình nón.Loại máy xỏ khuyên này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ giãn nở đường kính lỗ thủng lớn và có thể đeo được nhiều loại thép khác nhau.Sau khi xuyên thủng, phôi ống tròn lần lượt trải qua ba vòng cán chéo, cán liên tục hoặc ép đùn.Sau khi ép đùn, ống phải được tháo ra để định cỡ.Định cỡ bằng cách khoan các lỗ hình nón quay tốc độ cao vào phôi để tạo thành ống.Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ.Ống thép sau khi đo kích thước sẽ đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước.Ống thép sau khi nguội sẽ được làm thẳng.

Sau khi làm thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) để phát hiện khuyết tật bên trong.Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện.Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, cần phải lựa chọn thủ công nghiêm ngặt.Sau khi kiểm tra chất lượng của ống thép, sơn số sê-ri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v.Và được cẩu vào kho..