Sản xuất ống liền mạch nóng bỏng - Tập đoàn Hoàng gia 

Cán nóng (đùnống thép liền mạch): phôi ống tròn→sưởi ấm→xỏ khuyên→Cuộn chéo ba lần, lăn liên tục hoặc đùn→tước→Kích thước (hoặc giảm)→làm mát→làm thẳng→Kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện lỗ hổng)→đánh dấu→kho

Nguyên liệu thô cho ống liền mạch là phôi ống tròn, và phôi ống tròn nên được cắt bằng cách cắt máy để phát triển phôi có chiều dài khoảng 1 mét và được vận chuyển đến lò bằng băng chuyền. Phôi được đưa vào lò để nhiệt, nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc acetylen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề quan trọng. Sau khi ống tròn ra khỏi lò, nó phải được đâm xuyên qua một chiếc máy xuyên thủng áp lực.

Nói chung, Xỏ lỗ phổ biến hơn là Xỏ lỗ bánh xe hình nón. Loại xỏ khuyên này có hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, mở rộng đường kính thủng lớn và có thể mặc nhiều loại thép. Sau khi xỏ khuyên, phôi ống tròn liên tiếp chịu ba vòng lăn chéo, lăn liên tục hoặc đùn. Sau khi đùn, ống nên được tháo ra để định cỡ. Kích thước bằng các lỗ khoan hình nón tốc độ cao vào phôi để tạo thành một ống. Đường kính bên trong của ống thép được xác định bởi chiều dài của đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Sau khi ống thép có kích thước, nó đi vào tháp làm mát và được làm mát bằng cách phun nước. Sau khi ống thép được làm mát, nó sẽ được duỗi thẳng.

Sau khi làm thẳng, ống thép được gửi đến máy dò lỗ hổng kim loại (hoặc thử nghiệm thủy lực) bằng vành đai băng tải để phát hiện lỗ hổng bên trong. Nếu có các vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng các ống thép, cần phải lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng của ống thép, sơn số sê -ri, đặc điểm kỹ thuật, số lô sản xuất, vv bằng sơn. Và kéo vào kho bằng cần cẩu ..