Sản xuất ống thép cán nóng liền mạch - Royal Group 

Cán nóng (đùn)ống thép liền mạch): phôi ống tròn→sưởi ấm→đâm thủng→cán ngang ba trục, cán liên tục hoặc đùn→lột bỏ→định cỡ (hoặc giảm)→làm mát→làm thẳng→kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện lỗi)→đánh dấu→kho

Nguyên liệu để cán ống liền mạch là phôi ống tròn, phôi ống tròn phải được cắt bằng máy cắt để tạo thành phôi có chiều dài khoảng 1 mét, và được vận chuyển đến lò bằng băng tải. Phôi được đưa vào lò để gia nhiệt, nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetilen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề then chốt. Sau khi ống tròn ra khỏi lò, nó phải được đâm thủng thông qua một máy đâm áp lực.

Nhìn chung, máy đục lỗ phổ biến hơn là máy đục lỗ hình nón. Loại máy đục lỗ này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ giãn nở đường kính lỗ đục lớn và có thể mài mòn nhiều loại thép khác nhau. Sau khi đục lỗ, phôi ống tròn được cán chéo, cán liên tục hoặc đùn ba vòng liên tiếp. Sau khi đùn, ống phải được tháo ra để định cỡ. Định cỡ bằng máy khoan hình nón quay tốc độ cao khoan lỗ vào phôi để tạo thành ống. Đường kính bên trong của ống thép được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Sau khi ống thép được định cỡ, nó đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Sau khi ống thép được làm mát, nó sẽ được nắn thẳng.

Sau khi nắn thẳng, ống thép được đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc thử thủy lực) bằng băng tải để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, cần phải lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, sơn số sê-ri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. bằng sơn. Và được cẩu vào kho.