Sản xuất ống thép liền mạch cán nóng - Royal Group 

Cán nóng (đùn)ống thép liền mạch): phôi ống tròn→sưởi ấm→xỏ khuyên→cán ngang ba trục, cán liên tục hoặc đùn→tước bỏ→kích thước (hoặc giảm)→làm mát→duỗi thẳng→kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện lỗi)→đánh dấu→kho

Nguyên liệu để cán ống liền mạch là phôi ống tròn, phôi ống tròn cần được cắt bằng máy cắt để tạo thành phôi dài khoảng 1 mét, sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến lò nung. Phôi được đưa vào lò nung, nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu sử dụng là hydro hoặc axetilen. Việc kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề then chốt. Sau khi ống tròn ra khỏi lò, nó phải được xuyên qua bằng máy đột áp lực.

Nhìn chung, máy đột lỗ phổ biến hơn là máy đột lỗ bánh xe hình nón. Loại máy đột lỗ này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ giãn nở đường kính lỗ lớn và có thể mài mòn nhiều loại thép khác nhau. Sau khi đột lỗ, phôi thép tròn được cán ngang, cán liên tục hoặc đùn ba lần liên tiếp. Sau khi đùn, ống cần được tháo ra để định cỡ. Định cỡ bằng máy khoan côn quay tốc độ cao để khoan lỗ vào phôi thép để tạo thành ống. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan trên máy định cỡ. Sau khi định cỡ xong, ống thép được đưa vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Sau khi làm mát, ống thép sẽ được nắn thẳng.

Sau khi nắn thẳng, ống thép được đưa qua băng tải đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc máy kiểm tra thủy lực) để kiểm tra khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, cần phải lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, sơn số sê-ri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. bằng sơn. Sau đó, được cẩu vào kho.