Sản xuất ống liền mạch cán nóng - Tập đoàn Royal 

Cán nóng (ép đùn)ống thép liền mạch): phôi ống tròn→sưởi ấm→xỏ khuyên→cán chéo ba trục, cán liên tục hoặc ép đùn→lột trần→điều chỉnh kích thước (hoặc thu nhỏ)→làm mát→duỗi thẳng→Kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện khuyết tật)→đánh dấu→kho

Nguyên liệu thô để cán ống liền mạch là phôi ống tròn, và phôi ống tròn phải được cắt bằng máy cắt để tạo thành các đoạn ống dài khoảng 1 mét, sau đó được vận chuyển đến lò nung bằng băng tải. Phôi được đưa vào lò nung để nung nóng, nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Việc kiểm soát nhiệt độ trong lò nung là vấn đề then chốt. Sau khi ống tròn ra khỏi lò nung, nó phải được đục lỗ bằng máy đục lỗ áp lực.

Nhìn chung, loại máy đột lỗ phổ biến hơn cả là máy đột lỗ hình nón. Loại máy này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, đường kính lỗ mở rộng lớn và có thể sử dụng cho nhiều loại thép khác nhau. Sau khi đột lỗ, phôi ống tròn được trải qua ba vòng cán ngang, cán liên tục hoặc ép đùn. Sau khi ép đùn, ống cần được lấy ra để định cỡ. Quá trình định cỡ sử dụng mũi khoan hình nón quay tốc độ cao để tạo lỗ trên phôi thành ống. Đường kính trong của ống thép được xác định bởi chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Sau khi ống thép được định cỡ, nó được đưa vào tháp làm mát và được làm nguội bằng cách phun nước. Sau khi ống thép nguội, nó sẽ được nắn thẳng.

Sau khi nắn thẳng, ống thép được vận chuyển bằng băng tải đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc máy kiểm tra thủy lực) để phát hiện các khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bọt khí và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, cần phải thực hiện việc lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng, ống thép được sơn số sê-ri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. lên bề mặt. Và được cẩu vào kho bằng cần cẩu.