Nhà sản xuất và cung cấp ống hàn thép không gỉ 301 304 304L 321 316 316L tùy chỉnh bán buôn

Ống hàn thép không gỉ 301 304 304L 321 316 316L tùy chỉnh

Mô tả ngắn gọn:

Thép không gỉlà hợp kim sắt có khả năng chống gỉ và ăn mòn. Nó chứa ít nhất 11% crom. Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ đến từ crom, tạo thành lớp màng thụ động bảo vệ vật liệu và tự phục hồi khi có oxy.

Khả năng vệ sinh, độ bền và khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ đã dẫn đến việc sử dụng thép không gỉ trong các nhà máy chế biến dược phẩm và thực phẩm.

Các loại thép không gỉ khác nhau được đánh dấu bằng số ba chữ số AISI và tiêu chuẩn ISO 15510 liệt kê thành phần hóa học của thép không gỉ được chỉ định trong các tiêu chuẩn ISO, ASTM, EN, JIS và GB hiện hành trong một bảng trao đổi hữu ích.

Điều tra:SGS, TUV, BV, Kiểm tra nhà máy

Tiêu chuẩn:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Số hiệu mẫu:201, 202, 204， 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321， 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440， 630， 904, 904L， 2205，v.v.

Hợp kim hay không:Không hợp kim

Đường kính ngoài:Tùy chỉnh

Dịch vụ xử lý:Uốn, Hàn, Tách, Đục, Cắt, Đúc

Hình dạng phần:Tròn

Hoàn thiện bề mặt:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Thời gian giao hàng:3-15 ngày (tùy theo trọng tải thực tế)

Thông tin cảng:Cảng Thiên Tân, cảng Thượng Hải, cảng Thanh Đảo, v.v.

Điều khoản thanh toán:L/CT/T (Tiền gửi 30%) Western Union

Gửi email cho chúng tôi WhatsApp E-mail

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

Tên sản phẩm	Ống tròn thép không gỉ
Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn ASTM, DIN, EN, GB, JIS
Cấp thép	Dòng 200: 201,202
	Dòng 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	Dòng 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Thép Duplex: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Đường kính ngoài	6-2500mm (theo yêu cầu)
Độ dày	0,3mm-150mm (theo yêu cầu)
Chiều dài	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (tùy theo yêu cầu)
Kỹ thuật	Liền mạch
Bề mặt	Gương số 1 2B BA 6K 8K Gương số 4 HL
Sức chịu đựng	±1%
Điều khoản giá	FOB, CFR, CIF

Ứng dụng chính

Ống thép không gỉ là một loại thép tròn dài rỗng, chủ yếu được sử dụng trong các đường ống vận chuyển công nghiệp như dầu khí, công nghiệp hóa chất, điều trị y tế, thực phẩm, công nghiệp nhẹ, dụng cụ cơ khí, v.v., cũng như các thành phần kết cấu cơ khí. Ngoài ra, khi độ bền uốn và độ bền xoắn giống nhau, trọng lượng nhẹ hơn, vì vậy nó cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cơ khí và kết cấu kỹ thuật. Cũng thường được sử dụng làm đồ nội thất và đồ dùng nhà bếp, v.v.

Ghi chú:
1. Lấy mẫu miễn phí, đảm bảo chất lượng sau bán hàng 100%, Hỗ trợ mọi phương thức thanh toán;
2. Tất cả các thông số kỹ thuật khác của ống thép cacbon tròn đều có sẵn theo yêu cầu của bạn (OEM & ODM)! Giá xuất xưởng bạn sẽ nhận được từ ROYAL GROUP.

Thành phần hóa học của ống thép không gỉ

Thành phần hóa học %
Cấp	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5-5,5	16.0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16.0 -18.0

Thép không gỉ SỐng thép Smặt Ftrong đó

Thông qua các phương pháp xử lý khác nhau của cán nguội và xử lý lại bề mặt sau khi cán, bề mặt hoàn thiện của thép không gỉthanhcó thể có nhiều loại khác nhau.

Xử lý bề mặt của ống thép không gỉ có NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR cứng, Rerolled sáng 2H, đánh bóng sáng và các bề mặt hoàn thiện khác, v.v.

SỐ 1: Bề mặt số 1 là bề mặt thu được sau khi cán nóng ống thép không gỉ qua xử lý nhiệt và tẩy rửa. Là để loại bỏ lớp oxit đen sinh ra trong quá trình cán nóng và xử lý nhiệt bằng phương pháp tẩy rửa hoặc các phương pháp xử lý tương tự. Đây là gia công bề mặt số 1. Bề mặt số 1 có màu trắng bạc và mờ. Chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp chịu nhiệt và chống ăn mòn không yêu cầu độ bóng bề mặt, chẳng hạn như ngành công nghiệp rượu, công nghiệp hóa chất và các thùng chứa lớn.

2B: Bề mặt 2B khác với bề mặt 2D ở chỗ nó được làm nhẵn bằng con lăn trơn, do đó sáng hơn bề mặt 2D. Giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng dụng cụ là 0,1～0,5μm, là loại gia công phổ biến nhất. Loại bề mặt dải thép không gỉ này là loại đa năng nhất, phù hợp với mục đích chung, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, giấy, dầu mỏ, y tế và các ngành công nghiệp khác, và cũng có thể được sử dụng làm tường rèm tòa nhà.

Hoàn thiện cứng TR: Thép không gỉ TR còn được gọi là thép cứng. Các loại thép tiêu biểu của nó là 304 và 301, chúng được sử dụng cho các sản phẩm đòi hỏi độ bền và độ cứng cao, chẳng hạn như phương tiện đường sắt, băng tải, lò xo và gioăng. Nguyên tắc là sử dụng các đặc tính làm cứng của thép không gỉ austenit để tăng độ bền và độ cứng của tấm thép bằng các phương pháp gia công nguội như cán. Vật liệu cứng sử dụng một vài phần trăm đến vài chục phần trăm cán nhẹ để thay thế độ phẳng nhẹ của bề mặt đế 2B và không tiến hành ủ sau khi cán. Do đó, bề mặt cứng TR của vật liệu cứng là bề mặt cán sau khi cán nguội.

Rerolled Bright 2H: Sau quá trình cán. ống thép không gỉ sẽ được xử lý ủ sáng. Ống có thể được làm nguội nhanh bằng dây chuyền ủ liên tục. Tốc độ di chuyển của ống thép không gỉ trên dây chuyền là khoảng 60m~80m/phút. Sau bước này, bề mặt hoàn thiện sẽ được 2H rerolled bright.

Số 4: Bề mặt của số 4 là bề mặt được đánh bóng mịn, sáng hơn bề mặt của số 3. Cũng thu được bằng cách đánh bóng ống thép không gỉ cán nguội bằng thép không gỉ với bề mặt 2D hoặc 2B làm cơ sở và đánh bóng bằng đai mài mòn có kích thước hạt 150-180# Bề mặt gia công. Giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng dụng cụ là 0,2～1,5μm. Bề mặt số 4 được sử dụng rộng rãi trong thiết bị nhà hàng và nhà bếp, thiết bị y tế, trang trí kiến trúc, thùng chứa, v.v.

HL: Bề mặt HL thường được gọi là hoàn thiện dạng sợi tóc. Tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản quy định rằng phải sử dụng đai mài mòn 150-240# để đánh bóng bề mặt mài mòn dạng sợi tóc liên tục thu được. Trong tiêu chuẩn GB3280 của Trung Quốc, các quy định khá mơ hồ. Hoàn thiện bề mặt HL chủ yếu được sử dụng để trang trí tòa nhà như thang máy, thang cuốn và mặt tiền.

Số 6: Bề mặt của số 6 dựa trên bề mặt của số 4 và được đánh bóng thêm bằng chổi Tampico hoặc vật liệu mài mòn có kích thước hạt W63 theo tiêu chuẩn GB2477. Bề mặt này có độ bóng kim loại tốt và hiệu suất mềm. Độ phản chiếu yếu và không phản chiếu hình ảnh. Do tính chất tốt này, nó rất phù hợp để làm tường rèm tòa nhà và đồ trang trí viền tòa nhà, và cũng được sử dụng rộng rãi làm đồ dùng nhà bếp.

BA: BA là bề mặt thu được bằng cách xử lý nhiệt sáng sau khi cán nguội. Xử lý nhiệt sáng là ủ trong môi trường bảo vệ đảm bảo bề mặt không bị oxy hóa để giữ độ bóng của bề mặt cán nguội, sau đó sử dụng con lăn làm mịn có độ chính xác cao để làm phẳng nhẹ để cải thiện độ sáng của bề mặt. Bề mặt này gần như hoàn thiện bằng gương và giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng máy là 0,05-0,1μm. Bề mặt BA có phạm vi sử dụng rộng rãi và có thể được sử dụng làm đồ dùng nhà bếp, đồ gia dụng, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô và đồ trang trí.

Số 8: Số 8 là bề mặt hoàn thiện gương có độ phản xạ cao nhất mà không có hạt mài mòn. Ngành công nghiệp gia công sâu bằng thép không gỉ cũng được gọi là tấm 8K. Nói chung, vật liệu BA được sử dụng làm nguyên liệu thô để hoàn thiện gương chỉ thông qua quá trình mài và đánh bóng. Sau khi hoàn thiện gương, bề mặt có tính nghệ thuật, vì vậy nó chủ yếu được sử dụng trong trang trí lối vào tòa nhà và trang trí nội thất.

Quá trình củaPsự sản xuất

Quy trình sản xuất chính: thép tròn → kiểm tra lại → lột → phôi → định tâm → gia nhiệt → đục lỗ → tẩy rửa → đầu phẳng → kiểm tra và mài → cán nguội (kéo nguội) → tẩy dầu mỡ → xử lý nhiệt → làm thẳng → cắt ống (cố định theo chiều dài)) → tẩy rửa/thụ động hóa → kiểm tra thành phẩm (dòng điện xoáy, siêu âm, áp suất nước) → đóng gói và lưu trữ.

1. Cắt thép tròn: Sau khi nhận thép tròn từ kho nguyên liệu, tính toán chiều dài cắt thép tròn theo yêu cầu của quy trình, và vẽ một đường trên thép tròn. Thép được xếp chồng theo cấp thép, số nhiệt, số lô sản xuất và thông số kỹ thuật, và các đầu được phân biệt bằng sơn có màu khác nhau.

2. Định tâm: Khi định tâm máy khoan tay ngang, trước tiên tìm điểm tâm trong một phần của thép tròn, đục lỗ mẫu, sau đó cố định thẳng đứng trên bàn máy khoan để định tâm. Các thanh tròn sau khi định tâm được xếp chồng theo cấp thép, số nhiệt, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất.

3. Lột: Lột được thực hiện sau khi vật liệu đầu vào được kiểm tra. Lột bao gồm lột bằng máy tiện và cắt lốc. Lột bằng máy tiện được thực hiện trên máy tiện bằng phương pháp gia công một kẹp và một đầu, còn cắt lốc là treo thép tròn trên máy công cụ. Thực hiện quay.

4. Kiểm tra bề mặt: Tiến hành kiểm tra chất lượng thép tròn đã bóc vỏ, đánh dấu các khuyết tật bề mặt hiện có, nhân viên mài sẽ mài cho đến khi đạt yêu cầu. Các thanh tròn đã qua kiểm tra được xếp chồng riêng theo cấp thép, số nhiệt, quy cách và số lô sản xuất.

5. Sưởi ấm thép tròn: Thiết bị sưởi ấm thép tròn bao gồm lò nung nghiêng đốt bằng khí và lò nung hộp đốt bằng khí. Lò nung nghiêng đốt bằng khí được sử dụng để nung nóng theo từng mẻ lớn, và lò nung hộp đốt bằng khí được sử dụng để nung nóng theo từng mẻ nhỏ. Khi vào lò, các thanh tròn có các loại thép, số nhiệt và thông số kỹ thuật khác nhau được tách ra bằng lớp màng ngoài cũ. Khi các thanh tròn được nung nóng, người tiện sử dụng các công cụ đặc biệt để tiện các thanh để đảm bảo các thanh tròn được nung nóng đều.

6. Đục cán nóng: sử dụng bộ phận đục và máy nén khí. Theo thông số kỹ thuật của thép tròn đục lỗ, chọn các tấm dẫn hướng và phích cắm molypden tương ứng, và thép tròn được gia nhiệt được đục lỗ bằng máy đục lỗ, và các ống thải đã đục lỗ được đưa ngẫu nhiên vào bể để làm mát hoàn toàn.

7. Kiểm tra và mài: Kiểm tra bề mặt trong và ngoài của ống thải có nhẵn và nhẵn không, không được có lớp da hoa, vết nứt, lớp xen kẽ, hố sâu, vết ren nghiêm trọng, sắt tháp, vảy, Baotou và đầu liềm. Các khuyết tật bề mặt của ống thải có thể được loại bỏ bằng phương pháp mài cục bộ. Các ống thải đã qua kiểm tra hoặc các ống đã qua kiểm tra sau khi sửa chữa và mài có khuyết tật nhỏ sẽ được thợ đóng bó tại xưởng theo yêu cầu và xếp chồng theo cấp thép, số lò, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất của ống thải.

8. Nắn thẳng: Ống thải đầu vào trong xưởng đục lỗ được đóng thành từng bó, hình dạng của ống thải đầu vào bị cong và cần phải nắn thẳng. Thiết bị nắn thẳng là máy nắn thẳng đứng, máy nắn thẳng ngang và máy ép thủy lực đứng (dùng để nắn thẳng trước khi ống thép có độ cong lớn). Để tránh ống thép bị nhảy trong quá trình nắn thẳng, sử dụng ống bọc nylon để hạn chế ống thép.

9. Cắt ống: Theo kế hoạch sản xuất, ống thải đã duỗi thẳng cần được cắt đầu và đuôi, thiết bị sử dụng là máy cắt đá mài.

10. Tẩy rửa: Ống thép thẳng cần được tẩy rửa để loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt ống thải. Ống thép được tẩy rửa trong xưởng tẩy rửa, ống thép được kéo chậm vào bể tẩy rửa để tẩy rửa bằng cách lái xe.

11. Mài, kiểm tra nội soi và đánh bóng bên trong: các ống thép đạt tiêu chuẩn tẩy rửa sẽ được đưa vào quy trình mài bề mặt bên ngoài, các ống thép đã đánh bóng sẽ được kiểm tra nội soi và các sản phẩm hoặc quy trình không đạt tiêu chuẩn có yêu cầu đặc biệt cần được xử lý đánh bóng bên trong.

12. Quy trình cán nguội/quy trình kéo nguội

Cán nguội: Ống thép được cán bằng các con lăn của máy cán nguội, kích thước và chiều dài của ống thép được thay đổi thông qua biến dạng nguội liên tục.

Kéo nguội: Ống thép được loe và giảm thành bằng máy kéo nguội không gia nhiệt để thay đổi kích thước và chiều dài của ống thép. Ống thép kéo nguội có độ chính xác về kích thước cao và độ hoàn thiện bề mặt tốt. Nhược điểm là ứng suất dư lớn và thường sử dụng ống kéo nguội đường kính lớn, tốc độ tạo hình thành phẩm chậm. Quy trình kéo nguội cụ thể bao gồm:

① Đầu hàn đầu: Trước khi kéo nguội, cần phải hàn một đầu ống thép (ống thép đường kính nhỏ) hoặc hàn đầu (ống thép đường kính lớn) để chuẩn bị cho quá trình kéo, đồng thời cần gia nhiệt một lượng nhỏ ống thép có thông số kỹ thuật đặc biệt rồi hàn đầu.

② Bôi trơn và nung: Trước khi kéo nguội ống thép sau đầu (đầu hàn), phải bôi trơn lỗ bên trong và bề mặt ngoài của ống thép, và ống thép phủ chất bôi trơn phải được sấy khô trước khi kéo nguội.

③ Kéo nguội: Ống thép sau khi chất bôi trơn khô sẽ đi vào quá trình kéo nguội, thiết bị sử dụng để kéo nguội là máy kéo nguội xích và máy kéo nguội thủy lực.

13. Tẩy dầu mỡ: Mục đích của việc tẩy dầu mỡ là loại bỏ dầu cán bám trên thành trong và bề mặt ngoài của ống thép sau khi cán bằng cách rửa sạch, để tránh làm bẩn bề mặt thép trong quá trình ủ và ngăn ngừa sự gia tăng cacbon.

14. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt phục hồi hình dạng của vật liệu thông qua quá trình kết tinh lại và làm giảm khả năng chống biến dạng của kim loại. Thiết bị xử lý nhiệt là lò xử lý nhiệt dung dịch khí thiên nhiên.

15. Tẩy rửa thành phẩm: Ống thép sau khi cắt được đưa vào quá trình tẩy rửa thành phẩm nhằm mục đích thụ động hóa bề mặt, để hình thành lớp màng bảo vệ oxit trên bề mặt ống thép, nâng cao hiệu suất tuyệt vời của ống thép.

16. Kiểm tra thành phẩm: Quy trình chính của kiểm tra và thử nghiệm thành phẩm là kiểm tra đồng hồ đo → đầu dò xoáy → đầu dò siêu → áp suất nước → áp suất không khí. Kiểm tra bề mặt chủ yếu là kiểm tra thủ công xem có khuyết tật trên bề mặt ống thép không, chiều dài ống thép và kích thước thành ngoài có đạt yêu cầu không; phát hiện xoáy chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật dòng điện xoáy để kiểm tra xem có lỗ hổng trên ống thép không; phát hiện siêu chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật siêu âm để kiểm tra xem ống thép bị nứt bên trong hay bên ngoài; áp suất nước, áp suất không khí là sử dụng máy thủy lực và máy áp suất không khí để phát hiện ống thép bị rò rỉ nước hay không khí, để đảm bảo rằng ống thép ở trong tình trạng tốt.

17. Đóng gói và lưu kho: Ống thép đã qua kiểm tra vào khu vực đóng gói thành phẩm để đóng gói. Vật liệu dùng để đóng gói bao gồm nắp lỗ, túi nilon, vải da rắn, ván gỗ, đai thép không gỉ, v.v. Bề mặt ngoài của hai đầu ống thép đã quấn được lót bằng ván gỗ nhỏ, bề mặt ngoài được buộc chặt bằng đai thép không gỉ để tránh tiếp xúc giữa các ống thép trong quá trình vận chuyển và gây ra va chạm. Ống thép đã đóng gói vào khu vực xếp thành phẩm.