Ống thép không gỉ hàn tùy chỉnh 301 304 304L 321 316 316L
| Tên sản phẩm | Ống tròn bằng thép không gỉ |
| Tiêu chuẩn | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
| Thép cấp
| Dòng 200: 201, 202 |
| Dòng 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s | |
| Dòng 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 | |
| Thép song pha: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304 | |
| Đường kính ngoài | 6-2500mm (tùy theo yêu cầu) |
| Độ dày | 0,3mm-150mm (tùy theo yêu cầu) |
| Chiều dài | 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (tùy theo yêu cầu) |
| Kỹ thuật | Liền mạch |
| Bề mặt | Số 1 2B BA 6K 8K Gương Số 4 HL |
| Sức chịu đựng | ±1% |
| Điều khoản giá cả | FOB, CFR, CIF |
Ống thép không gỉ là một loại thép rỗng dài, hình tròn, chủ yếu được sử dụng trong các đường ống vận chuyển công nghiệp như dầu khí, hóa chất, y tế, thực phẩm, công nghiệp nhẹ, dụng cụ cơ khí, v.v., cũng như các cấu kiện kết cấu cơ khí. Ngoài ra, khi có cùng độ bền uốn và độ bền xoắn, trọng lượng nhẹ hơn, nên nó cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cơ khí và kết cấu kỹ thuật. Cũng thường được sử dụng làm đồ nội thất và đồ dùng nhà bếp, v.v.
Ghi chú:
1. Cung cấp mẫu miễn phí, đảm bảo chất lượng sau bán hàng 100%, hỗ trợ mọi phương thức thanh toán;
2. Tất cả các thông số kỹ thuật khác của ống thép tròn cacbon đều có sẵn theo yêu cầu của bạn (OEM & ODM)! Giá xuất xưởng từ ROYAL GROUP.
Thành phần hóa học của ống thép không gỉ
| Thành phần hóa học % | ||||||||
| Cấp | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 - 5,5 | 16.0 - 18.0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16,0-18,0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18,0-20,0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22,0-24,0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2.0-3.0 |
| 316 lít | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16.0 -18.0 | 2.0 - 3.0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1.0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19,0-23,0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24,0-26,0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 - 0,22 | 0,24 - 0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1.0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 - 18,0 | |
Thông qua các phương pháp xử lý khác nhau như cán nguội và xử lý lại bề mặt sau khi cán, bề mặt hoàn thiện của thép không gỉ được cải thiện.thanhs có thể có nhiều loại khác nhau.
Bề mặt ống thép không gỉ được xử lý với các loại như NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR cứng, cán lại sáng bóng 2H, đánh bóng sáng và các loại hoàn thiện bề mặt khác.
Bề mặt số 1: Bề mặt số 1 là bề mặt thu được sau quá trình xử lý nhiệt và tẩy gỉ sau khi cán nóng ống thép không gỉ. Mục đích là loại bỏ lớp oxit đen hình thành trong quá trình cán nóng và xử lý nhiệt bằng phương pháp tẩy gỉ hoặc các phương pháp xử lý tương tự. Đây chính là quá trình xử lý bề mặt số 1. Bề mặt số 1 có màu trắng bạc và mờ. Chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp chịu nhiệt và chống ăn mòn không yêu cầu độ bóng bề mặt, chẳng hạn như ngành công nghiệp rượu, công nghiệp hóa chất và sản xuất các thùng chứa lớn.
2B: Bề mặt 2B khác với bề mặt 2D ở chỗ nó được làm nhẵn bằng con lăn mịn, do đó sáng bóng hơn bề mặt 2D. Giá trị độ nhám bề mặt Ra đo được bằng thiết bị là 0,1～0,5μm, đây là loại gia công phổ biến nhất. Loại bề mặt dải thép không gỉ này đa năng nhất, phù hợp với mục đích sử dụng chung, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, giấy, dầu khí, y tế và các ngành khác, và cũng có thể được sử dụng làm vách kính xây dựng.
Thép không gỉ TR cứng: Thép không gỉ TR còn được gọi là thép cứng. Các mác thép tiêu biểu là 304 và 301, được sử dụng cho các sản phẩm yêu cầu độ bền và độ cứng cao, chẳng hạn như toa xe lửa, băng tải, lò xo và gioăng. Nguyên tắc là sử dụng đặc tính làm cứng do gia công của thép không gỉ austenit để tăng độ bền và độ cứng của tấm thép bằng các phương pháp gia công nguội như cán. Vật liệu cứng sử dụng một vài phần trăm đến vài chục phần trăm cán mềm để thay thế độ phẳng mềm của bề mặt nền 2B, và không thực hiện ủ sau khi cán. Do đó, bề mặt cứng TR của vật liệu cứng là bề mặt được cán sau khi cán nguội.
Xử lý nhiệt 2H cho bề mặt cán lại: Sau quá trình cán, ống thép không gỉ sẽ được xử lý nhiệt để tạo độ bóng. Ống có thể được làm nguội nhanh chóng bằng dây chuyền ủ liên tục. Tốc độ di chuyển của ống thép không gỉ trên dây chuyền khoảng 60m~80m/phút. Sau bước này, bề mặt sẽ được xử lý nhiệt 2H cho bề mặt cán lại và tạo độ bóng.
Số 4: Bề mặt số 4 được đánh bóng mịn, sáng hơn bề mặt số 3. Bề mặt này cũng được tạo ra bằng cách đánh bóng ống thép không gỉ cán nguội có bề mặt 2D hoặc 2B làm nền và đánh bóng bằng dây đai mài mòn có kích thước hạt 150-180#. Giá trị độ nhám bề mặt Ra đo được bằng thiết bị là 0,2～1,5μm. Bề mặt số 4 được sử dụng rộng rãi trong thiết bị nhà hàng và nhà bếp, thiết bị y tế, trang trí kiến trúc, thùng chứa, v.v.
HL: Bề mặt HL thường được gọi là bề mặt hoàn thiện dạng sợi tóc. Tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản quy định sử dụng dây đai mài mòn 150-240# để đánh bóng bề mặt mài mòn liên tục dạng sợi tóc. Trong tiêu chuẩn GB3280 của Trung Quốc, các quy định khá mơ hồ. Bề mặt hoàn thiện HL chủ yếu được sử dụng trong trang trí xây dựng như thang máy, thang cuốn và mặt tiền.
Số 6: Bề mặt của mẫu số 6 được tạo ra dựa trên bề mặt của mẫu số 4 và được đánh bóng thêm bằng bàn chải Tampico hoặc vật liệu mài mòn có kích thước hạt W63 theo tiêu chuẩn GB2477. Bề mặt này có độ bóng kim loại tốt và độ mềm mại cao. Độ phản chiếu yếu và không phản chiếu hình ảnh. Nhờ đặc tính tốt này, nó rất thích hợp để làm vách kính và trang trí viền cho các công trình xây dựng, và cũng được sử dụng rộng rãi làm dụng cụ nhà bếp.
BA: BA là bề mặt thu được bằng phương pháp xử lý nhiệt sáng sau khi cán nguội. Xử lý nhiệt sáng là quá trình ủ trong môi trường bảo vệ, đảm bảo bề mặt không bị oxy hóa để giữ được độ bóng của bề mặt cán nguội, sau đó sử dụng con lăn làm phẳng có độ chính xác cao để làm phẳng nhẹ, cải thiện độ sáng của bề mặt. Bề mặt này gần như đạt độ bóng như gương, và giá trị độ nhám bề mặt Ra đo được bằng thiết bị là 0,05-0,1μm. Bề mặt BA có phạm vi ứng dụng rộng rãi và có thể được sử dụng làm dụng cụ nhà bếp, thiết bị gia dụng, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô và đồ trang trí.
Số 8: Số 8 là bề mặt được đánh bóng như gương với độ phản chiếu cao nhất mà không cần hạt mài. Ngành công nghiệp gia công sâu thép không gỉ cũng gọi loại này là tấm 8K. Thông thường, vật liệu BA được sử dụng làm nguyên liệu thô để đánh bóng như gương chỉ bằng phương pháp mài và đánh bóng. Sau khi đánh bóng như gương, bề mặt có tính nghệ thuật cao, vì vậy nó chủ yếu được sử dụng trong trang trí lối vào và trang trí nội thất các tòa nhà.
Quy trình sản xuất chính: thép tròn → kiểm tra lại → bóc vỏ → cắt phôi → định tâm → nung nóng → đục lỗ → tẩy gỉ → tạo đầu phẳng → kiểm tra và mài → cán nguội (kéo nguội) → tẩy dầu mỡ → xử lý nhiệt → nắn thẳng → cắt ống (cố định chiều dài) → tẩy gỉ/thụ động hóa → kiểm tra thành phẩm (dòng điện xoáy, siêu âm, áp suất nước) → đóng gói và lưu trữ.
1. Cắt thép tròn: Sau khi nhận thép tròn từ kho nguyên liệu, tính toán chiều dài cắt thép tròn theo yêu cầu của quy trình và kẻ vạch trên thép tròn. Thép được xếp chồng theo mác thép, số lô, số hiệu sản xuất và thông số kỹ thuật, và các đầu được phân biệt bằng sơn màu khác nhau.
2. Định tâm: Khi định tâm máy khoan tay đòn, trước tiên hãy tìm điểm tâm trong một đoạn thép tròn, đục một lỗ mẫu, sau đó cố định nó theo chiều dọc trên bàn máy khoan để định tâm. Các thanh thép tròn sau khi định tâm được xếp chồng lên nhau theo mác thép, số lô, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất.
3. Bóc vỏ: Việc bóc vỏ được thực hiện sau khi nguyên vật liệu đầu vào đã qua kiểm tra. Quá trình bóc vỏ bao gồm bóc vỏ bằng máy tiện và cắt xoáy. Bóc vỏ bằng máy tiện được thực hiện trên máy tiện bằng phương pháp gia công một kẹp và một đầu, còn cắt xoáy là treo thép tròn lên máy công cụ rồi thực hiện quá trình cắt xoáy.
4. Kiểm tra bề mặt: Thép tròn đã bóc vỏ được kiểm tra chất lượng, các khuyết tật bề mặt hiện có được đánh dấu, và nhân viên mài sẽ mài chúng cho đến khi đạt tiêu chuẩn. Các thanh thép tròn đạt tiêu chuẩn được xếp riêng theo mác thép, số lô, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất.
5. Gia nhiệt thép tròn: Thiết bị gia nhiệt thép tròn bao gồm lò đốt khí kiểu đáy nghiêng và lò đốt khí kiểu hộp. Lò đốt khí kiểu đáy nghiêng được sử dụng để gia nhiệt theo mẻ lớn, còn lò đốt khí kiểu hộp được sử dụng để gia nhiệt theo mẻ nhỏ. Khi vào lò, các thanh thép tròn có mác thép, số lô và thông số kỹ thuật khác nhau được ngăn cách bởi lớp màng cũ bên ngoài. Khi gia nhiệt, người vận hành sử dụng các dụng cụ chuyên dụng để xoay các thanh thép nhằm đảm bảo chúng được gia nhiệt đều.
6. Đục lỗ cán nóng: sử dụng máy đục lỗ và máy nén khí. Theo thông số kỹ thuật của thép tròn cần đục lỗ, lựa chọn các tấm dẫn hướng và nút molypden tương ứng, sau đó dùng máy đục lỗ để đục lỗ thép tròn đã được nung nóng, và các ống thép đã đục lỗ được đưa ngẫu nhiên vào bể để làm nguội hoàn toàn.
7. Kiểm tra và mài: Kiểm tra bề mặt trong và ngoài của ống thoát nước phải nhẵn mịn, không được có hiện tượng sần sùi, nứt nẻ, lớp xen kẽ, vết lõm sâu, vết ren nghiêm trọng, sắt tháp, vụn, baotou và đầu lưỡi liềm. Các khuyết tật bề mặt của ống thoát nước có thể được loại bỏ bằng phương pháp mài cục bộ. Các ống thoát nước đã đạt kiểm tra hoặc những ống đã đạt kiểm tra sau khi sửa chữa và mài với các khuyết tật nhỏ sẽ được đóng gói bởi người đóng gói của xưởng theo yêu cầu và xếp chồng theo mác thép, số lò, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất của ống thoát nước.
8. Nắn thẳng: Các ống thải đầu vào tại xưởng đột lỗ được đóng gói thành từng bó. Hình dạng của các ống thải đầu vào bị cong và cần được nắn thẳng. Thiết bị nắn thẳng bao gồm máy nắn thẳng đứng, máy nắn thẳng nằm ngang và máy ép thủy lực đứng (được sử dụng để nắn thẳng sơ bộ khi ống thép có độ cong lớn). Để ngăn ống thép bị xê dịch trong quá trình nắn thẳng, một ống bọc nylon được sử dụng để cố định ống thép.
9. Cắt ống: Theo kế hoạch sản xuất, ống dẫn chất thải đã được nắn thẳng cần được cắt đầu và đuôi, thiết bị sử dụng là máy cắt bằng đá mài.
10. Tẩy gỉ: Ống thép đã được nắn thẳng cần được tẩy gỉ để loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt ống. Ống thép được tẩy gỉ trong xưởng tẩy gỉ, và ống thép được từ từ nâng vào bể tẩy gỉ để thực hiện quá trình tẩy gỉ.
11. Mài, kiểm tra nội soi và đánh bóng bên trong: các ống thép đạt tiêu chuẩn tẩy gỉ sẽ được mài bề mặt ngoài, các ống thép đã đánh bóng sẽ được kiểm tra nội soi, còn các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn hoặc các quy trình có yêu cầu đặc biệt cần được đánh bóng bên trong.
12. Quy trình cán nguội/quy trình kéo nguội
Cán nguội: Ống thép được cán bởi các con lăn của nhà máy cán nguội, và kích thước cũng như chiều dài của ống thép được thay đổi bằng quá trình biến dạng nguội liên tục.
Kéo nguội: Ống thép được làm loe và giảm độ dày thành bằng máy kéo nguội mà không cần gia nhiệt để thay đổi kích thước và chiều dài. Ống thép kéo nguội có độ chính xác kích thước cao và bề mặt hoàn thiện tốt. Nhược điểm là ứng suất dư lớn, và thường sử dụng ống kéo nguội đường kính lớn, tốc độ tạo hình thành phẩm chậm. Quy trình cụ thể của kéo nguội bao gồm:
① Tạo đầu hàn: Trước khi kéo nguội, một đầu của ống thép cần được tạo đầu (ống thép đường kính nhỏ) hoặc tạo đầu hàn (ống thép đường kính lớn) để chuẩn bị cho quá trình kéo, và một số ít ống thép có thông số kỹ thuật đặc biệt cần được nung nóng rồi mới tạo đầu.
② Bôi trơn và sấy khô: Trước khi kéo nguội ống thép sau phần đầu (đầu hàn), lỗ bên trong và bề mặt bên ngoài của ống thép phải được bôi trơn, và ống thép được phủ chất bôi trơn phải được sấy khô trước khi kéo nguội.
③ Kéo nguội: Ống thép sau khi chất bôi trơn được làm khô sẽ đi vào quy trình kéo nguội, thiết bị được sử dụng cho quá trình kéo nguội là máy kéo nguội xích và máy kéo nguội thủy lực.
13. Tẩy dầu mỡ: Mục đích của việc tẩy dầu mỡ là loại bỏ dầu cán bám trên thành trong và bề mặt ngoài của ống thép sau khi cán bằng cách rửa sạch, nhằm tránh làm nhiễm bẩn bề mặt thép trong quá trình ủ và ngăn ngừa sự gia tăng cacbon.
14. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt khôi phục hình dạng của vật liệu thông qua quá trình tái kết tinh và làm giảm sức cản biến dạng của kim loại. Thiết bị xử lý nhiệt là lò xử lý nhiệt dung dịch khí tự nhiên.
15. Tẩy gỉ thành phẩm: Sau khi cắt, các ống thép được tẩy gỉ thành phẩm nhằm mục đích thụ động hóa bề mặt, tạo thành một lớp màng oxit bảo vệ trên bề mặt ống thép và nâng cao hiệu suất tuyệt vời của ống thép.
16. Kiểm tra thành phẩm: Quy trình chính của việc kiểm tra và thử nghiệm thành phẩm là: kiểm tra bằng đồng hồ đo → đầu dò dòng điện xoáy → đầu dò siêu âm → kiểm tra áp suất nước → kiểm tra áp suất khí. Kiểm tra bề mặt chủ yếu là kiểm tra thủ công xem có khuyết tật nào trên bề mặt ống thép không, chiều dài ống thép và kích thước thành ngoài có đạt tiêu chuẩn không; kiểm tra dòng điện xoáy chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật dòng điện xoáy để kiểm tra xem có lỗ hổng nào trong ống thép không; kiểm tra siêu âm chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật siêu âm để kiểm tra xem ống thép có bị nứt bên trong hoặc bên ngoài không; kiểm tra áp suất nước, áp suất khí sử dụng máy thủy lực và máy khí nén để phát hiện xem ống thép có bị rò rỉ nước hoặc khí không, nhằm đảm bảo ống thép ở trong tình trạng tốt.
17. Đóng gói và lưu kho: Các ống thép đã qua kiểm tra sẽ được đưa vào khu vực đóng gói thành phẩm. Vật liệu đóng gói bao gồm nắp bịt lỗ, túi nhựa, vải gai, ván gỗ, dây đai thép không gỉ, v.v. Bề mặt ngoài của cả hai đầu ống thép đã được bọc đều được lót bằng các tấm ván gỗ nhỏ, và bề mặt ngoài được cố định bằng dây đai thép không gỉ để ngăn các ống thép tiếp xúc với nhau trong quá trình vận chuyển và gây va chạm. Các ống thép đã đóng gói được đưa vào khu vực xếp dỡ thành phẩm.
Bao bì thường không có nắp đậy, chỉ dùng dây thép buộc, rất chắc chắn.
Nếu bạn có yêu cầu đặc biệt, bạn có thể sử dụng bao bì chống gỉ, trông sẽ đẹp hơn.
Vận tải:Chuyển phát nhanh (Giao hàng mẫu), Đường hàng không, Đường sắt, Đường bộ, Vận chuyển đường biển (Vận chuyển container đầy, container lẻ hoặc hàng rời)
Khách hàng của chúng tôi
Hỏi: Bạn có phải là nhà sản xuất của UA không?
A: Vâng, chúng tôi là nhà sản xuất ống thép xoắn ốc đặt tại thành phố Thiên Tân, Trung Quốc.
Hỏi: Tôi có thể đặt hàng thử nghiệm với số lượng vài tấn được không?
A: Tất nhiên rồi. Chúng tôi có thể vận chuyển hàng hóa cho bạn bằng dịch vụ LCL (hàng lẻ container).
Hỏi: Mẫu thử có miễn phí không?
A: Mẫu miễn phí, nhưng người mua phải trả phí vận chuyển.
Hỏi: Anh/chị có phải là nhà cung cấp vàng và có thực hiện bảo lãnh giao dịch không?
A: Chúng tôi là nhà cung cấp vàng 7 năm và chấp nhận bảo lãnh giao dịch.
