Bạn có biết đặc điểm của ống mạ kẽm không?

(1)Sản xuất sạch độc đáo
Ống mạ kẽm áp dụng quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt, nghĩa là có các lỗ đục trực tiếp giữa máng dây chuyền sản xuất và máng mà không có bất kỳ sự rò rỉ hoặc tràn dung dịch nào. Mỗi quy trình sản xuất đều bao gồm một hệ thống tuần hoàn. Các dung dịch trong mỗi bể, bao gồm dung dịch axit và kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch chiết quang và dung dịch thụ động hóa, v.v., chỉ được tái chế và không bị rò rỉ hoặc thải ra ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể rửa, sử dụng tuần hoàn. Việc tái sử dụng và xả thải được thực hiện thường xuyên, đặc biệt là trong các quy trình sản xuất không tạo ra nước thải mà không cần làm sạch sau khi thụ động hóa.
(2) Đặc điểm của thiết bị mạ điện
Mạ điện ống mạ kẽm và mạ điện dây đồng giống như mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ khác nhau. Bể mạ được thiết kế với hình dạng dải mỏng của dây sắt. Thân bể dài, rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, các dây sắt đi qua các lỗ và trải ra trên bề mặt chất lỏng theo đường thẳng, giữ khoảng cách giữa chúng. Tuy nhiên, ống mạ kẽm khác với dây sắt ở chỗ nó có những đặc điểm riêng và thiết bị bể phức tạp hơn. Thân bể bao gồm phần trên và phần dưới. Phần trên là bể mạ và phần dưới là bể chứa tuần hoàn dung dịch, tạo thành thân bể hình thang hẹp ở trên và rộng ở dưới. Có một kênh để mạ điện ống mạ kẽm trong bể mạ. Có hai lỗ thông ở đáy bể thông với bể chứa phía dưới và tạo thành hệ thống tuần hoàn dung dịch mạ với bơm chìm. Do đó, ống mạ kẽm giống như mạ điện dây sắt, và các bộ phận mạ là động. Tuy nhiên, không giống như mạ dây sắt, giải pháp mạ cho ống mạ kẽm cũng rất linh hoạt.
(3) Tối ưu hóa mạ kẽm sunfat
Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất dòng điện cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, vượt trội so với các quy trình mạ kẽm khác. Do lớp mạ chưa đủ mịn nên khả năng phân tán và mạ sâu kém, chỉ phù hợp để mạ ống và dây có hình dạng hình học đơn giản. Quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt tối ưu hóa quy trình mạ sunfat truyền thống. Chỉ giữ lại muối kẽm sunfat chính, các thành phần còn lại bị loại bỏ. Một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào công thức quy trình mới để tạo thành lớp phủ hợp kim kẽm-sắt từ lớp phủ kim loại đơn ban đầu. Việc tổ chức lại quy trình không chỉ mang lại những ưu điểm về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và mạ sâu. Trước đây, không thể mạ các chi tiết phức tạp, nhưng hiện nay có thể mạ cả chi tiết đơn giản và phức tạp, hiệu suất bảo vệ cũng cao hơn từ 3 đến 5 lần so với kim loại đơn. Thực tế sản xuất đã chứng minh rằng khi sử dụng để mạ điện liên tục cho dây và ống, hạt mạ mịn và sáng hơn so với hạt mạ ban đầu, tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp mạ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
(4) Chuyển đổi mạ kẽm sunfat
Mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt chỉ giữ lại kẽm sunfat, muối chính của lớp mạ kẽm sunfat. Các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (kali nhôm sunfat), v.v. có thể được thêm vào bể mạ trong quá trình xử lý để tạo kết tủa hydroxit không hòa tan. Loại bỏ; đối với phụ gia hữu cơ, thêm than hoạt tính dạng bột để loại bỏ chúng bằng cách hấp phụ.
Các thử nghiệm của các nhà sản xuất ống mạ kẽm cho thấy nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc và ảnh hưởng đến độ sáng của lớp phủ, nhưng không nghiêm trọng và có thể được sử dụng. Lúc này, độ sáng của lớp phủ có thể được phục hồi thông qua việc xử lý bằng dung dịch. Bổ sung hàm lượng thành phần cần thiết theo quy trình mới để hoàn tất quá trình biến đổi.