Bạn có biết đặc điểm của ống mạ kẽm?

(1) Sản xuất sạch độc đáo
Ống mạ kẽm áp dụng quy trình mạ điện sunfat của hợp kim kẽm-sắt, nghĩa là có các lỗ thủng trực tiếp giữa máng của dây chuyền sản xuất và máng mà không có hiện tượng tràn hoặc tràn dung dịch. Mỗi quá trình của quá trình sản xuất đều bao gồm một hệ thống tuần hoàn. Các dung dịch trong mỗi bể như dung dịch axit, kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch chiết nhẹ và thụ động… chỉ được tái chế và không bị rò rỉ, thải ra ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch sử dụng tuần hoàn. Tái sử dụng và xả thải thường xuyên, đặc biệt trong các quy trình sản xuất không tạo ra nước thải nếu không làm sạch sau thụ động.
(2) Tính đặc thù của thiết bị mạ điện
Việc mạ điện ống mạ kẽm và mạ điện dây đồng cũng giống như mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ thì khác. Bể mạ được thiết kế dạng dải thanh mảnh của dây sắt. Thân bể dài, rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, các dây sắt đi qua các lỗ và dàn ra trên bề mặt chất lỏng theo đường thẳng, giữ khoảng cách giữa chúng. Tuy nhiên, ống mạ kẽm khác với dây sắt ở chỗ nó có những đặc điểm riêng và thiết bị bể phức tạp hơn. Thân bể bao gồm phần trên và phần dưới. Phần trên là bể mạ, phần dưới là bể chứa tuần hoàn dung dịch, tạo thành thân bể hình thang, phía trên hẹp và phía dưới rộng. Có kênh cho hoạt động mạ điện ống mạ kẽm trong bể mạ. Có hai lỗ thông ở đáy bể thông với bể chứa phía dưới và tạo thành hệ thống tái chế dung dịch mạ với máy bơm chìm. Vì vậy, ống mạ kẽm cũng giống như mạ điện bằng dây sắt, và các bộ phận mạ là động. Tuy nhiên, không giống như mạ dây sắt, giải pháp mạ cho ống mạ kẽm cũng rất động.
(3) Tối ưu hóa quá trình mạ sunfat
Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất hiện tại cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, điều này không thể so sánh được với các quy trình mạ kẽm khác. Do độ kết tinh của lớp phủ không đủ mịn nên khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém nên chỉ thích hợp cho các ống và dây mạ có hình dạng hình học đơn giản. Quy trình hợp kim kẽm-sắt mạ điện sunfat tối ưu hóa quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống. Chỉ có muối kẽm sunfat chính được giữ lại và các thành phần còn lại bị loại bỏ. Một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào công thức quy trình mới để tạo thành lớp phủ hợp kim sắt-kẽm từ lớp phủ kim loại đơn ban đầu. Việc tổ chức lại quy trình không chỉ mang lại lợi ích về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu. Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể được mạ, nhưng bây giờ cả bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể được mạ, và hiệu suất bảo vệ cũng cao hơn 3 đến 5 lần so với kim loại đơn lẻ. Thực tiễn sản xuất đã chứng minh rằng khi sử dụng để mạ điện liên tục cho dây và ống, các hạt phủ mịn hơn và sáng hơn so với nguyên bản, tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp phủ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
(4) Chuyển đổi mạ kẽm sunfat
Mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt chỉ giữ lại kẽm sunfat, muối chính của mạ kẽm sunfat. Các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (kali nhôm sunfat)… có thể được thêm vào bể mạ trong quá trình xử lý để tạo ra kết tủa hydroxit không hòa tan. Di dời; đối với các chất phụ gia hữu cơ, thêm than hoạt tính dạng bột để loại bỏ chúng bằng cách hấp phụ.
Thử nghiệm của các nhà sản xuất ống mạ kẽm cho thấy nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc và ảnh hưởng đến độ sáng của lớp phủ, nhưng không nghiêm trọng và có thể lấy ra để tiêu thụ. Lúc này, độ sáng của lớp phủ có thể được phục hồi thông qua xử lý bằng dung dịch. Thêm hàm lượng thành phần cần thiết theo quy trình mới để hoàn thành quá trình chuyển đổi.