Bạn có biết đặc điểm của ống mạ kẽm không?

(1)Sản xuất sạch độc đáo
Ống mạ kẽm áp dụng quy trình mạ điện sunfat của hợp kim kẽm-sắt, nghĩa là có các lỗ đục trực tiếp giữa máng dây chuyền sản xuất và máng mà không có bất kỳ sự mang ra hoặc tràn dung dịch nào. Mỗi quy trình của quy trình sản xuất đều bao gồm một hệ thống tuần hoàn. Các dung dịch trong mỗi bể, cụ thể là dung dịch axit và kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch chiết xuất ánh sáng và thụ động hóa, v.v., chỉ được tái chế và không bị rò rỉ hoặc thải ra ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch, sử dụng tuần hoàn. Tái sử dụng và xả thường xuyên, đặc biệt là trong các quy trình sản xuất không tạo ra nước thải mà không làm sạch sau khi thụ động hóa.
(2) Đặc điểm của thiết bị mạ điện
Mạ điện ống mạ kẽm và mạ điện dây đồng giống như mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ khác nhau. Bể mạ được thiết kế với hình dạng dải mỏng của dây sắt. Thân bể dài, rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, các dây sắt đi qua các lỗ và trải ra trên bề mặt chất lỏng theo đường thẳng, giữ khoảng cách giữa chúng. Tuy nhiên, ống mạ kẽm khác với dây sắt ở chỗ nó có các tính năng độc đáo riêng và thiết bị bể phức tạp hơn. Thân bể bao gồm các phần trên và dưới. Phần trên là bể mạ và phần dưới là bể chứa tuần hoàn dung dịch, tạo thành thân bể giống hình thang hẹp ở trên và rộng ở dưới. Có một kênh để mạ điện ống mạ kẽm trong bể mạ. Có hai lỗ thông ở đáy bể thông với bể chứa phía dưới và tạo thành hệ thống tuần hoàn dung dịch mạ với bơm chìm. Do đó, ống mạ kẽm giống như mạ điện dây sắt và các bộ phận mạ là động. Tuy nhiên, không giống như mạ dây sắt, giải pháp mạ cho ống mạ kẽm cũng rất linh hoạt.
(3) Tối ưu hóa mạ kẽm sunfat
Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất dòng điện cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, không có quy trình mạ kẽm nào khác sánh kịp. Do lớp phủ kết tinh không đủ mịn nên khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém nên chỉ phù hợp để mạ ống và dây có hình dạng hình học đơn giản. Quy trình mạ điện hợp kim kẽm-sắt sunfat tối ưu hóa quy trình mạ sunfat truyền thống. Chỉ giữ lại muối kẽm sunfat chính, các thành phần còn lại bị loại bỏ. Một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào công thức quy trình mới để tạo thành lớp phủ hợp kim kẽm-sắt từ lớp phủ kim loại đơn ban đầu. Việc tổ chức lại quy trình không chỉ mang lại những ưu điểm về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu. Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể mạ được, nhưng hiện nay cả các bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể mạ được và hiệu suất bảo vệ cũng cao hơn từ 3 đến 5 lần so với kim loại đơn. Thực tế sản xuất đã chứng minh rằng khi sử dụng để mạ điện liên tục cho dây và ống, các hạt mạ mịn hơn và sáng hơn so với ban đầu, tốc độ lắng đọng nhanh, độ dày lớp mạ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
(4) Chuyển đổi mạ kẽm sunfat
Mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt chỉ giữ lại kẽm sunfat, muối chính của lớp mạ kẽm sunfat. Các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (kali nhôm sunfat), v.v. có thể được thêm vào bể mạ trong quá trình xử lý để tạo ra kết tủa hydroxide không hòa tan. Loại bỏ; đối với các chất phụ gia hữu cơ, thêm than hoạt tính dạng bột để loại bỏ chúng bằng cách hấp phụ.
Các thử nghiệm của nhà sản xuất ống mạ kẽm cho thấy nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó có thể loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc và ảnh hưởng đến độ sáng của lớp phủ, nhưng không nghiêm trọng và có thể lấy ra để tiêu thụ. Lúc này, độ sáng của lớp phủ có thể được phục hồi thông qua xử lý bằng dung dịch. Thêm hàm lượng thành phần cần thiết theo quy trình mới để hoàn thành quá trình chuyển đổi.