Bạn có biết các đặc điểm của ống mạ kẽm không?

(1)Sản xuất sạch độc đáo
Ống mạ kẽm sử dụng quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt, có nghĩa là có các lỗ xuyên trực tiếp giữa các máng của dây chuyền sản xuất mà không có sự rò rỉ hoặc tràn dung dịch. Mỗi công đoạn của quy trình sản xuất đều bao gồm một hệ thống tuần hoàn. Các dung dịch trong mỗi bể, cụ thể là dung dịch axit và kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch chiết xuất ánh sáng và thụ động hóa, v.v., chỉ được tái chế và không bị rò rỉ hoặc thải ra ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch, sử dụng hệ thống tuần hoàn. Tái sử dụng và xả thải thường xuyên, đặc biệt là trong các quy trình sản xuất không tạo ra nước thải mà không cần làm sạch sau khi thụ động hóa.
(2) Tính đặc thù của thiết bị mạ điện
Quá trình mạ điện ống thép mạ kẽm và mạ điện dây đồng đều giống nhau, chỉ khác nhau ở thiết bị mạ. Bể mạ được thiết kế theo hình dạng dải mỏng của dây sắt. Thân bể dài, rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, các dây sắt đi qua các lỗ và trải đều trên bề mặt chất lỏng theo đường thẳng, giữ khoảng cách nhất định giữa chúng. Tuy nhiên, ống thép mạ kẽm khác với dây sắt ở chỗ nó có những đặc điểm riêng và thiết bị bể phức tạp hơn. Thân bể gồm phần trên và phần dưới. Phần trên là bể mạ và phần dưới là bể chứa dung dịch tuần hoàn, tạo thành thân bể hình thang, hẹp ở phía trên và rộng ở phía dưới. Có một kênh để thực hiện quá trình mạ điện ống thép mạ kẽm trong bể mạ. Có hai lỗ thông ở đáy bể thông với bể chứa phía dưới, tạo thành hệ thống tuần hoàn dung dịch mạ với bơm chìm. Do đó, quá trình mạ điện ống thép mạ kẽm cũng tương tự như mạ điện dây sắt, và các bộ phận được mạ đều chuyển động. Tuy nhiên, không giống như mạ dây sắt, dung dịch mạ cho ống thép mạ kẽm cũng mang tính động.
(3) Tối ưu hóa quá trình mạ kẽm sunfat
Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất dòng điện cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, điều mà các quy trình mạ kẽm khác không thể sánh được. Tuy nhiên, do kết tinh của lớp phủ không đủ mịn, khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém, nên nó chỉ phù hợp để mạ ống và dây có hình dạng hình học đơn giản. Quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt tối ưu hóa quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống. Chỉ giữ lại muối chính là kẽm sunfat, các thành phần còn lại được loại bỏ. Một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào công thức quy trình mới để tạo thành lớp phủ hợp kim kẽm-sắt từ lớp phủ kim loại đơn ban đầu. Việc tái cấu trúc quy trình không chỉ mang lại những ưu điểm về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu, mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu. Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể được mạ, nhưng hiện nay cả các bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể được mạ, và hiệu quả bảo vệ cũng cao hơn từ 3 đến 5 lần so với kim loại đơn. Thực tiễn sản xuất đã chứng minh rằng khi được sử dụng để mạ điện liên tục dây dẫn và ống dẫn, các hạt mạ sẽ mịn hơn và sáng hơn so với ban đầu, và tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp mạ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
(4) Chuyển đổi lớp mạ kẽm sunfat
Mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt chỉ giữ lại kẽm sunfat, muối chính của lớp mạ kẽm sunfat. Các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (kali nhôm sunfat), v.v. có thể được thêm vào dung dịch mạ trong quá trình xử lý để tạo kết tủa hydroxit không tan. Loại bỏ; đối với các chất phụ gia hữu cơ, thêm than hoạt tính dạng bột để loại bỏ chúng bằng phương pháp hấp phụ.
Các thử nghiệm của nhà sản xuất ống mạ kẽm cho thấy rằng nhôm sunfat và kali nhôm sunfat rất khó loại bỏ hoàn toàn trong một lần và có ảnh hưởng đến độ sáng bóng của lớp phủ, nhưng không nghiêm trọng và có thể được loại bỏ để tiêu hao. Lúc này, độ sáng bóng của lớp phủ có thể được phục hồi bằng cách xử lý bằng dung dịch. Thêm hàm lượng thành phần cần thiết theo quy trình mới để hoàn thành quá trình chuyển đổi.