Bạn có biết các đặc điểm của đường ống mạ kẽm không?

(1) Sản xuất sạch độc đáo
Ống mạ kẽm áp dụng quá trình mạ điện sulfate của hợp kim kẽm, điều đó có nghĩa là có sự đục lỗ trực tiếp giữa các máng của dây chuyền sản xuất và máng mà không có bất kỳ việc thực hiện hoặc tràn của dung dịch. Mỗi quá trình của quá trình sản xuất bao gồm một hệ thống lưu thông. Các dung dịch trong mỗi bể, cụ thể là dung dịch axit và kiềm, dung dịch mạ điện, chiết xuất ánh sáng và dung dịch thụ động, v.v., chỉ được tái chế và không bị rò rỉ hoặc thải ra ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch, sử dụng lưu thông. Tái sử dụng và xả thường xuyên, đặc biệt là trong các quy trình sản xuất không sản xuất nước thải mà không làm sạch sau khi thụ động.
(2) Tính đặc biệt của thiết bị mạ điện
Việc mạ điện của các đường ống mạ kẽm và mạ điện của dây đồng giống như mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ là khác nhau. Bể mạ được thiết kế với hình dạng dải mảnh của dây sắt. Cơ thể bể dài, rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, các dây sắt đi qua các lỗ và trải ra trên bề mặt chất lỏng theo một đường thẳng, giữ khoảng cách giữa chúng. Tuy nhiên, đường ống mạ kẽm khác với dây sắt ở chỗ nó có các tính năng độc đáo của riêng mình và thiết bị xe tăng phức tạp hơn. Cơ thể bể bao gồm các phần trên và dưới. Phần trên là bể mạ và phần dưới là bể chứa lưu trữ giải pháp, tạo thành thân xe tăng giống như hình thang ở phía trên và rộng ở phía dưới. Có một kênh cho hoạt động mạ điện ống mạ kẽm trong bể mạ. Có hai qua các lỗ ở dưới cùng của bể giao tiếp với bể chứa thấp hơn và tạo thành một hệ thống tái chế dung dịch mạ với bơm chìm. Do đó, các ống mạ kẽm giống như mạ điện dây sắt, và các bộ phận mạ là động. Tuy nhiên, không giống như mạ dây sắt, dung dịch mạ cho các đường ống mạ kẽm cũng năng động.
(3) Tối ưu hóa mạ kẽm sulfate
Ưu điểm của mạ kẽm sulfate là hiệu quả hiện tại cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, không thể so sánh với các quy trình mạ kẽm khác. Bởi vì sự kết tinh của lớp phủ không đủ tốt, khả năng phân tán và khả năng mạ sâu là kém, do đó, nó chỉ phù hợp với các đường ống và dây mạ có hình dạng hình học đơn giản. Quá trình hợp kim kẽm sunfat sunfat tối ưu hóa quá trình mạ kẽm sunfat truyền thống. Chỉ giữ lại kẽm muối chính được giữ lại, và các thành phần còn lại bị loại bỏ. Một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào công thức quy trình mới để tạo thành một lớp hợp kim kẽm từ lớp phủ kim loại đơn ban đầu. Việc tổ chức lại quy trình không chỉ mang lại những lợi thế của hiệu quả hiện tại cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu, mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu. Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể được mạ, nhưng bây giờ cả hai phần đơn giản và phức tạp đều có thể được mạ, và hiệu suất bảo vệ cũng cao hơn 3 đến 5 lần so với kim loại đơn. Thực hành sản xuất đã được chứng minh rằng khi được sử dụng để mạ điện liên tục các dây và đường ống, các hạt phủ mịn và sáng hơn so với các loại ban đầu, và tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp phủ đạt đến yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
(4) Chuyển đổi mạ kẽm sunfat
Minh sunfat của hợp kim kẽm-sắt chỉ giữ lại kẽm sunfat, muối chính của mạ kẽm sunfat. Các thành phần còn lại như nhôm sulfate, phèn (kali nhôm sulfate), v.v. có thể được thêm vào bể mạ trong quá trình xử lý để tạo ra kết tủa hydroxit không hòa tan. Di dời; Đối với các chất phụ gia hữu cơ, thêm carbon hoạt tính bột để loại bỏ chúng bằng cách hấp phụ.
Các thử nghiệm của các nhà sản xuất ống mạ kẽm đã chỉ ra rằng nhôm sulfate và kali nhôm sulfate rất khó để loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc và có tác động đến độ sáng của lớp phủ, nhưng nó không nghiêm trọng và có thể được tiêu thụ để tiêu thụ. Tại thời điểm này, độ sáng của lớp phủ có thể được khôi phục thông qua xử lý bằng dung dịch. Thêm nội dung thành phần cần thiết theo quy trình mới để hoàn thành chuyển đổi.