Ống thép liền mạch bằng thép cacbon - Royal Group

1. Cán nóng (ống thép liền mạch đùn): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán chéo ba chiều, cán liên tục hoặc đùn → tước → định cỡ (hoặc giảm) → làm nguội → nắn thẳng → thử thủy tĩnh (hoặc kiểm tra) → đánh dấu → lưu trữ
Nguyên liệu thô của ống cán liền mạch là phôi ống tròn, phôi ống tròn được cắt và xử lý bằng máy cắt với phôi phát triển khoảng 1 mét, và được đưa vào lò nung bằng băng tải gia nhiệt. Phôi được đưa vào lò nung và nung nóng đến khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetilen. Việc kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề then chốt. Sau khi phôi ống tròn ra ngoài, nó được đục lỗ bằng máy đột áp lực. Nhìn chung, máy đột phổ biến nhất là máy đột trục hình nón. Loại máy đột này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, đường kính đột lớn và có thể mài mòn nhiều loại thép. Sau khi đục lỗ, phôi ống tròn được cán liên tiếp bằng ba đường chéo cao, cán liên tục hoặc đùn. Sau khi đùn, ống cần được tháo ra để định cỡ. Kẹp quay vào phôi thép thông qua mũi khoan hình nón ở tốc độ cao để đục lỗ và tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bởi chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan kẹp. Ống thép sau khi được định cỡ sẽ được đưa vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Sau khi làm mát, ống thép sẽ được nắn thẳng.
2. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): phôi ống tròn → nung → đục lỗ → tạo rãnh → ủ → tẩy rửa → tẩm dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống phôi → xử lý nhiệt → nắn thẳng → thử thủy tĩnh (kiểm tra) → đánh dấu → lưu kho.
Phương pháp cán ống thép liền mạch kéo nguội (cán) phức tạp hơn so với phương pháp cán nóng (đùn). Ba bước đầu tiên của quy trình sản xuất về cơ bản giống nhau. Điểm khác biệt so với bước thứ tư là phôi ống tròn sau khi đột, đến đầu, ủ. Sau khi ủ, sử dụng dung dịch axit đặc biệt để tẩy rửa. Sau khi tẩy rửa, bôi dầu. Tiếp theo, ống được xử lý nhiệt đặc biệt sau nhiều lần kéo nguội (cán nguội). Sau khi xử lý nhiệt, ống được nắn thẳng.