Ống thép cacbon liền mạch - Royal Group

1. Cán nóng (ống thép đùn liền mạch): phôi ống tròn → gia nhiệt → đục lỗ → cán chéo ba chiều, cán liên tục hoặc đùn → tước → định cỡ (hoặc giảm) → làm nguội → nắn thẳng → thử thủy tĩnh (hoặc kiểm tra) → đánh dấu → lưu trữ
Nguyên liệu thô của ống liền mạch cán là phôi ống tròn, phôi ống tròn được cắt và xử lý bằng máy cắt với độ dài phôi khoảng 1 mét và được đưa đến lò nung bằng băng tải gia nhiệt. Phôi được đưa vào lò nung và nung nóng đến khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetilen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề chính. Sau khi phôi ống tròn ra ngoài, nó được đục lỗ bằng đục áp suất. Nhìn chung, máy đục lỗ phổ biến nhất là máy đục lỗ trục lăn hình nón. Loại máy đục lỗ này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, đường kính đục lỗ lớn và có thể mài mòn nhiều loại thép. Sau khi đục lỗ, phôi ống tròn được cán liên tiếp bằng ba đường chéo cao, cán liên tục hoặc đùn. Sau khi đùn, ống phải được tháo ra để định cỡ. Kẹp quay vào phôi thép thông qua một mũi khoan hình nón ở tốc độ cao để đục lỗ và tạo thành ống thép. Đường kính bên trong của ống thép được xác định bởi chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan kẹp. Sau khi định hình ống thép, ống thép sẽ đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Sau khi làm mát ống thép, ống thép sẽ được nắn thẳng.
2. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): phôi ống tròn → gia nhiệt → đục lỗ → định hình → ủ → tẩy rửa → tẩm dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống phôi → xử lý nhiệt → nắn thẳng → thử thủy tĩnh (kiểm tra) → đánh dấu → lưu kho.
Phương pháp cán ống thép liền mạch kéo nguội (cán) phức tạp hơn so với ống thép liền mạch cán nóng (đùn). Ba bước đầu tiên của quy trình sản xuất của chúng về cơ bản là giống nhau. Sự khác biệt từ bước thứ tư, phôi ống tròn sau khi đột, đến đầu, ủ. Sau khi ủ, sử dụng chất lỏng axit đặc biệt để ngâm. Sau khi ngâm, bôi dầu. Tiếp theo là xử lý nhiệt đặc biệt của ống đúc lại sau nhiều lần kéo nguội (cán nguội). Sau khi xử lý nhiệt, nó được làm thẳng.