Cuộn dây thép không gỉ Aisi 309 310 310S 321 cán nóng

Thép không gỉ là vật liệu linh hoạt và bền được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, từ dụng cụ nhà bếp đến vật liệu xây dựng. Cuộn thép không gỉ là thành phần chính của nhiều sản phẩm vì chúng cung cấp phương tiện để chế tạo vật liệu thành các hình dạng và kích cỡ cụ thể. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về quy trình sản xuất cuộn thép không gỉ.

1. Nấu chảy và tinh chế: Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất là nấu chảy các nguyên liệu thô dùng để sản xuất thép không gỉ—thường là quặng sắt, niken, crom và các kim loại khác. Điều này được thực hiện trong lò nung hoặc lò nung, thường sử dụng lò hồ quang điện hoặc lò cảm ứng. Kim loại nóng chảy thu được sau đó được tinh chế để loại bỏ tạp chất và đảm bảo thành phần thích hợp của hợp kim.

2. Đúc: Sau khi kim loại được tinh luyện, nó được đổ vào khuôn để tạo thành phôi đúc. Tấm có thể dày vài inch và nặng 20 tấn trở lên. Quá trình đúc này thường được thực hiện trong máy đúc liên tục, đảm bảo dòng nguyên liệu liên tục và hiệu quả cao hơn.

3. Cán nóng: Tấm sau đó được nung nóng và đưa qua một loạt máy cán nóng. Máy cán được trang bị các cuộn để nén và định hình thép thành các tấm hoặc dải mỏng hơn. Quá trình cán nóng có thể tạo ra nhiệt độ vượt quá 1.000 độ C, giúp vật liệu được tạo hình mà không bị vỡ.

4. Cán nguội: Sau khi hoàn tất quá trình cán nóng, thép không gỉ sẽ được cán nguội để đạt được độ dày và độ bóng bề mặt như mong muốn. Điều này liên quan đến việc chuyển vật liệu qua một loạt các máy cán nguội, tiếp tục nén và tạo hình thép. Cán nguội còn làm tăng độ bền và độ bền của thép không gỉ, khiến nó trở nên đàn hồi và bền hơn.

5. Ủ: Sau khi thép không gỉ được cán nguội đến độ dày mong muốn, nó sẽ được ủ trong quá trình xử lý nhiệt. Điều này liên quan đến việc làm nóng vật liệu đến nhiệt độ cao và sau đó làm nguội từ từ theo thời gian. Ủ giúp làm mềm thép không gỉ và tăng độ dẻo của nó, giúp dễ dàng tạo thành cuộn hoặc các hình dạng khác.

6. Rạch và cuộn: Cuối cùng, thép không gỉ được chia thành các dải—cắt thành dải mỏng—sau đó cuộn lại để vận chuyển và bảo quản. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị chuyên dụng như máy xén và máy cuộn. Sau đó, cuộn dây có thể được chuyển đến nhà chế tạo hoặc nhà chế tạo, người sẽ sử dụng vật liệu này để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.