Thép không gỉ là một vật liệu đa năng và bền được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, từ dụng cụ nhà bếp đến vật liệu xây dựng. Cuộn dây bằng thép không gỉ là một thành phần chính của nhiều sản phẩm vì chúng cung cấp một phương tiện để biến vật liệu thành các hình dạng và kích thước cụ thể. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về quá trình sản xuất cuộn thép không gỉ.

1. Sự tan chảy và tinh chế: Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất là làm tan chảy các nguyên liệu thô được sử dụng để làm thép không gỉ thường xuyên, niken, crom và các kim loại khác. Điều này được thực hiện trong lò hoặc lò, thường sử dụng một vòng cung điện hoặc lò nung cảm ứng. Kim loại nóng chảy kết quả sau đó được tinh chế để loại bỏ tạp chất và đảm bảo thành phần thích hợp của hợp kim.

2. Đúc: Sau khi kim loại được tinh chế, nó được đổ vào khuôn để tạo thành phôi đúc. Tấm có thể dày vài inch và nặng từ 20 tấn trở lên. Quá trình đúc này thường được thực hiện trong một máy đúc liên tục, đảm bảo một dòng vật liệu liên tục và hiệu quả cao hơn.

3. Cán nóng: Tấm sau đó được làm nóng và đi qua một loạt các nhà máy lăn nóng. Các nhà máy lăn được trang bị các cuộn nén và định hình thép thành các tấm hoặc dải mỏng hơn. Quá trình lăn nóng có thể tạo ra nhiệt độ vượt quá 1.000 độ C, cho phép vật liệu được định hình mà không bị phá vỡ.

4. Cán lạnh: Sau khi hoàn thành quá trình lăn nóng, thép không gỉ sau đó được cuộn lạnh để đạt được độ dày và bề mặt mong muốn. Điều này liên quan đến việc truyền vật liệu qua một loạt các nhà máy lăn lạnh, tiếp tục nén và định hình thép. Cán lạnh cũng làm tăng sức mạnh và độ bền của thép không gỉ, làm cho nó kiên cường và bền hơn.

5. Ủ: Một khi thép không gỉ lạnh cuộn đến độ dày mong muốn, thì nó được ủ trong quá trình xử lý nhiệt. Điều này liên quan đến việc làm nóng vật liệu đến nhiệt độ cao và sau đó làm mát từ từ theo thời gian. Ủ giúp làm mềm thép không gỉ và tăng độ dẻo của nó, giúp dễ dàng hình thành cuộn dây hoặc hình dạng khác.

6. Rạch và cuộn: Cuối cùng, thép không gỉ được chia thành các dải, cắt thành các dải mỏng, sau đó cuộn để vận chuyển và lưu trữ. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị chuyên dụng như khe hở và cuộn dây. Sau đó, cuộn dây có thể được chuyển đến một nhà chế tạo hoặc người chế tạo, những người sẽ sử dụng vật liệu để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh.