Quy trình sản xuất thép cuộn cán nóng là một khâu quan trọng trong sản xuất thép. Về cơ bản, nó tạo hình phôi thép thành tấm có hình dạng yêu cầu thông qua quá trình cán ở nhiệt độ cao. Sau đây là các bước cốt lõi của quy trình:
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Sử dụng phôi đúc liên tục hoặc phôi cán sơ bộ làm nguyên liệu thô, và độ dày phôi thường là 150-300mm.
Phôi được làm sạch bề mặt (như làm sạch bằng ngọn lửa hoặc mài cơ học) để loại bỏ lớp oxit và các khuyết tật nhằm đảm bảo chất lượng cán.
Sưởi ấm
Phôi được đưa vào lò nung bậc thang và nung nóng đến 1100-1300℃ để đạt đến nhiệt độ austenit hóa và tăng cường độ dẻo.
Kiểm soát thời gian gia nhiệt và độ đồng đều nhiệt độ để tránh tình trạng cháy quá mức hoặc nhiệt độ không đủ.
Lăn thô
Độ dày của phôi được giảm xuống còn 30-50mm thông qua máy cán thô đảo chiều (chẳng hạn như máy cán hai trục hoặc bốn trục) để tạo thành phôi trung gian.
Có thể thực hiện việc tẩy cặn bằng nước áp suất cao sau mỗi lần cán để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt.
Hoàn thiện cán
Phôi trung gian được đưa vào nhà máy hoàn thiện (thường là 6-7 nhà máy bốn trục hoặc sáu trục), và được làm mỏng dần đến độ dày mục tiêu (ví dụ: 1,2-25mm) thông qua quá trình cán liên tục.
Hệ thống AGC (kiểm soát độ dày tự động) và hệ thống kiểm soát hình dạng tấm được sử dụng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ thẳng của hình dạng tấm.
Các con lăn cần được làm mát và bôi trơn trong quá trình cán để ngăn ngừa biến dạng nhiệt và mài mòn.
Làm mát
Hệ thống làm mát bằng dòng chảy tầng được sử dụng để làm nguội nhanh dải thép từ nhiệt độ cán cuối cùng (khoảng 800℃) xuống nhiệt độ phòng bằng cách kiểm soát lượng nước và tốc độ làm mát (ví dụ: 30-50℃/s).
Quá trình làm nguội ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc vi mô (như tỷ lệ ferit và perlit) và các tính chất cơ học của cuộn thép.
Cuộn
Thép dải được cán thành cuộn thép thông qua con lăn kẹp và máy cuộn, và lực căng được kiểm soát ở mức 100-500N/mm² để đảm bảo cuộn thép có hình dạng chặt chẽ và không bị lỏng.
Nhiệt độ cuộn dây thường được kiểm soát ở mức 550-700℃ để tối ưu hóa hiệu suất.
Điều trị tiếp theo
Xử lý bề mặt: tẩy gỉ để loại bỏ lớp oxit, hoặc mạ kẽm, mạ nhôm và các phương pháp xử lý phủ khác.
Ủ nhiệt: cải thiện độ dẻo của vật liệu (chẳng hạn như ủ tái kết tinh trước khi cán nguội).
Làm mịnLoại bỏ giai đoạn giảm năng suất và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt thông qua quá trình cán với tỷ lệ giảm nhỏ.
Kiểm tra chất lượng và đóng góiKiểm tra kích thước, đặc tính cơ học và chất lượng bề mặt, sau đó cuộn, bó và đánh dấu theo yêu cầu của khách hàng.