Xử lý bề mặt của tấm thép không gỉ có NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR cứng, Rerolled sáng 2H, đánh bóng sáng và các bề mặt hoàn thiện khác, v.v.

Số 1: Bề mặt số 1 là bề mặt thu được sau khi cán nóng thép không gỉ bằng phương pháp xử lý nhiệt và tẩy gỉ. Mục đích là để loại bỏ lớp oxit đen sinh ra trong quá trình cán nóng và xử lý nhiệt bằng phương pháp tẩy gỉ hoặc các phương pháp xử lý tương tự. Đây là gia công bề mặt số 1. Bề mặt số 1 có màu trắng bạc và mờ. Chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp chịu nhiệt và chống ăn mòn không yêu cầu độ bóng bề mặt, chẳng hạn như công nghiệp cồn, công nghiệp hóa chất và các thùng chứa lớn.

2B: Bề mặt 2B khác với bề mặt 2D ở chỗ nó được làm nhẵn bằng con lăn trơn, do đó sáng hơn bề mặt 2D. Giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng máy là 0,1～0,5μm, là loại gia công phổ biến nhất. Loại bề mặt tấm thép không gỉ này có tính linh hoạt cao nhất, phù hợp cho các mục đích chung, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, giấy, dầu khí, y tế và các ngành công nghiệp khác, và cũng có thể được sử dụng làm tường chắn tòa nhà.

Hoàn thiện cứng TR: Thép không gỉ TR còn được gọi là thép cứng. Các mác thép tiêu biểu của nó là 304 và 301, được sử dụng cho các sản phẩm đòi hỏi độ bền và độ cứng cao, chẳng hạn như phương tiện đường sắt, băng tải, lò xo và gioăng. Nguyên lý là sử dụng đặc tính làm cứng của thép không gỉ austenit để tăng độ bền và độ cứng của tấm thép bằng các phương pháp gia công nguội như cán. Vật liệu cứng sử dụng một vài phần trăm đến vài chục phần trăm cán nhẹ để thay thế bề mặt phẳng nhẹ của lớp nền 2B, và không cần ủ sau khi cán. Do đó, bề mặt cứng TR của vật liệu cứng là bề mặt cán sau khi cán nguội.

Cán lại sáng bóng 2H: Sau quá trình cán, tấm thép không gỉ sẽ được xử lý ủ sáng bóng. Dải thép có thể được làm nguội nhanh chóng bằng dây chuyền ủ liên tục. Tốc độ di chuyển của tấm thép không gỉ trên dây chuyền là khoảng 60m~80m/phút. Sau bước này, bề mặt sẽ được cán lại sáng bóng 2H.

Số 4: Bề mặt số 4 được đánh bóng mịn, sáng bóng hơn bề mặt số 3. Bề mặt số 4 cũng được đánh bóng bằng cách sử dụng bề mặt 2D hoặc 2B làm đế, sau đó đánh bóng bằng đai mài mòn có kích thước hạt từ 150-180#. Độ nhám bề mặt Ra được đo bằng máy là 0,2-1,5μm. Bề mặt số 4 được sử dụng rộng rãi trong thiết bị nhà hàng, nhà bếp, thiết bị y tế, trang trí kiến trúc, hộp đựng, v.v.

HL: Bề mặt HL thường được gọi là bề mặt hoàn thiện dạng sợi tóc. Tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản quy định sử dụng đai mài 150-240# để đánh bóng bề mặt mài liên tục dạng sợi tóc. Tiêu chuẩn GB3280 của Trung Quốc quy định khá mơ hồ. Bề mặt hoàn thiện HL chủ yếu được sử dụng để trang trí các công trình xây dựng như thang máy, thang cuốn và mặt tiền.

Số 6: Bề mặt của số 6 dựa trên bề mặt của số 4 và được đánh bóng thêm bằng chổi Tampico hoặc vật liệu mài mòn có kích thước hạt W63 theo tiêu chuẩn GB2477. Bề mặt này có độ bóng kim loại tốt và hiệu suất mềm mại. Độ phản chiếu yếu và không phản chiếu hình ảnh. Nhờ những đặc tính tốt này, nó rất phù hợp để làm tường rèm tòa nhà và trang trí viền tòa nhà, đồng thời cũng được sử dụng rộng rãi làm đồ dùng nhà bếp.

BA: BA là bề mặt thu được bằng cách xử lý nhiệt sáng sau khi cán nguội. Xử lý nhiệt sáng là quá trình ủ trong môi trường bảo vệ, đảm bảo bề mặt không bị oxy hóa để duy trì độ bóng của bề mặt cán nguội, sau đó sử dụng con lăn làm nhẵn có độ chính xác cao để làm phẳng nhẹ, cải thiện độ sáng của bề mặt. Bề mặt này gần như sáng bóng như gương, và giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng thiết bị là 0,05-0,1μm. Bề mặt BA có phạm vi ứng dụng rộng rãi, có thể được sử dụng làm đồ dùng nhà bếp, đồ gia dụng, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô và đồ trang trí.

Số 8: Số 8 là bề mặt hoàn thiện gương có độ phản chiếu cao nhất, không chứa hạt mài mòn. Ngành công nghiệp gia công sâu thép không gỉ còn gọi là tấm 8K. Vật liệu BA thường được sử dụng làm nguyên liệu thô để hoàn thiện gương, chỉ thông qua quá trình mài và đánh bóng. Sau khi hoàn thiện gương, bề mặt có tính nghệ thuật, vì vậy chủ yếu được sử dụng trong trang trí lối vào tòa nhà và trang trí nội thất.