1. Chuẩn bị nguyên liệu
Lựa chọn thỏi nhôm: Theo yêu cầu về hiệu suất của nhôm góc, hãy lựa chọn thỏi nhôm phù hợp làm nguyên liệu chính. Những thỏi nhôm phổ biến bao gồm thỏi nhôm 1060 có độ tinh khiết cao hơn và thỏi nhôm 6061, 6063 và các loại hợp kim khác có thành phần hợp kim cụ thể.
Chuẩn bị phụ gia: Để cải thiện hiệu suất của hợp kim nhôm, cần phải thêm một số phụ gia thành phần hợp kim như magiê (Mg), silic (Si), đồng (Cu), v.v. Những phụ gia này được thêm vào theo tỷ lệ cụ thể để có được các tính chất cơ học và tính chất gia công mong muốn.

2. Sự tan chảy
Nạp lò: Các thỏi nhôm và phụ gia đã chọn được nạp vào lò theo thứ tự nhất định. Thông thường, thỏi nhôm được nạp trước, sau đó một phần phụ gia được thêm vào sau khi chúng nóng chảy để đảm bảo trộn đều.
Nấu chảy và khuấy: Lò nung nóng chảy các thỏi nhôm. Trong quá trình nấu chảy, thiết bị khuấy được sử dụng để khuấy các thỏi nhôm đủ để các thành phần hợp kim được phân bố đều trong chất lỏng nhôm và đồng thời loại bỏ tạp chất và khí trong chất lỏng nhôm.
Kiểm soát nhiệt độ và thành phần: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ nóng chảy, thường ở mức khoảng 700-750℃ và theo dõi thành phần của chất lỏng nhôm theo thời gian thực thông qua các thiết bị như máy quang phổ để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về chất lượng của sản phẩm.

3. Đúc
Chuẩn bị khuôn: Thiết kế và chế tạo khuôn đúc tương ứng theo thông số kỹ thuật và hình dạng của nhôm góc. Khuôn thường được làm bằng gang hoặc thép cường độ cao, có khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt tốt.
Đúc: Đổ chất lỏng hợp kim nhôm đã nấu chảy vào khuôn. Dưới tác dụng của trọng lực hoặc áp suất, chất lỏng hợp kim nhôm sẽ lấp đầy khoang khuôn, sau đó làm nguội tự nhiên hoặc làm nguội cưỡng bức để làm đông đặc chất lỏng hợp kim nhôm tạo thành phôi nhôm góc.

4. Đùn
Gia nhiệt phôi: Gia nhiệt phôi nhôm đúc đến khoảng 400-500℃ để đạt được phạm vi nhiệt độ thích hợp cho đùn. Lúc này, hợp kim nhôm có độ dẻo tốt và dễ đùn.
Ép đùn: Đặt phôi đã gia nhiệt vào thùng đùn của máy đùn, và tạo áp lực lớn thông qua thanh đùn để đùn phôi hợp kim nhôm từ lỗ khuôn của khuôn để tạo thành nhôm góc có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang cụ thể. Trong quá trình đùn, tốc độ đùn và áp suất phải được kiểm soát để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của nhôm góc.

5. Xử lý bề mặt
Tẩy dầu mỡ và vệ sinh: Tẩy dầu mỡ trên nhôm góc đùn để loại bỏ dầu mỡ và tạp chất trên bề mặt, sau đó rửa sạch bằng nước sạch để chuẩn bị cho quá trình xử lý bề mặt tiếp theo.
Anodizing: Đây là một trong những phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng cho nhôm góc. Một lớp màng oxit cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn được hình thành trên bề mặt nhôm góc bằng phương pháp điện phân. Độ dày của lớp màng oxit thường nằm trong khoảng từ 10 đến 30 micron và có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu sử dụng khác nhau. Nhôm góc anodized có thể thu được nhiều màu sắc khác nhau như bạc, vàng, đen, v.v. thông qua các quy trình nhuộm hoặc nhuộm điện phân để tăng tính trang trí của nó.
Lớp phủ điện di: Phủ một lớp phủ hữu cơ lên ​​bề mặt của nhôm góc, và làm cho lớp phủ bám đều vào bề mặt nhôm góc bằng điện di. Lớp phủ điện di có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng chống chịu thời tiết của nhôm góc, đồng thời làm cho bề mặt nhôm góc có độ bóng và cảm giác tốt.
Phun bột: Lớp phủ bột được phun lên bề mặt nhôm góc thông qua súng phun, sau đó lớp phủ bột được nung ở nhiệt độ cao để đóng rắn thành màng. Lớp phủ phun bột có độ cứng cao, chống mài mòn và chống ăn mòn, nhiều lựa chọn màu sắc và hiệu suất môi trường tốt.

6. Cắt và chế biến
Cắt: Theo nhu cầu của khách hàng, sử dụng thiết bị cắt để cắt nhôm góc thành chiều dài quy định. Các phương pháp cắt phổ biến bao gồm cưa và cắt. Cưa có thể đạt được độ chính xác cắt cao hơn và phù hợp với những trường hợp có yêu cầu kích thước lớn; cắt hiệu quả hơn và phù hợp với sản xuất hàng loạt.
Gia công: Theo yêu cầu sử dụng cụ thể, nhôm góc được gia công thêm, chẳng hạn như khoan, ren, uốn, v.v. Khoan được sử dụng để lắp đặt các đầu nối hoặc các phụ kiện khác; ren là để gia công ren bên trong trên cơ sở khoan để sử dụng với các đầu nối như bu lông; uốn có thể gia công nhôm góc thành nhiều góc độ và hình dạng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu lắp đặt và sử dụng khác nhau.

7. Kiểm tra và đóng gói
Kiểm tra ngoại quan: chủ yếu kiểm tra chất lượng bề mặt của nhôm góc, bao gồm xem có vết xước, vết lồi, vết phồng rộp, chênh lệch màu sắc và các khuyết tật khác không, để đảm bảo bề mặt nhôm góc nhẵn và màu sắc đồng đều.
Đo độ chính xác kích thước: sử dụng các công cụ đo như compa, micromet, thước kẻ, v.v. để đo chiều dài cạnh, độ dày, góc, chiều dài và các kích thước khác của nhôm góc để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm. Kiểm soát độ chính xác kích thước là rất quan trọng đối với việc lắp đặt và sử dụng nhôm góc.
Kiểm tra tính chất cơ học: thông qua các thử nghiệm kéo, thử nghiệm độ cứng và các phương pháp khác, các tính chất cơ học của nhôm góc như độ bền kéo, độ bền chảy, độ cứng, v.v., được kiểm tra để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu sử dụng có liên quan.
Bao bì: Nhôm góc đạt chuẩn được đóng gói, thường sử dụng màng nhựa, bao bì giấy hoặc bao bì pallet gỗ để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Thông số kỹ thuật sản phẩm, mẫu mã, số lượng, ngày sản xuất và các thông tin khác cũng sẽ được ghi trên bao bì để dễ nhận biết và quản lý.