Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất ống hàn tròn cán nóng chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Lựa chọn vật liệu: Dải hoặc cuộn thép cacbon thấp (như Q235, Q345, v.v.) thường được sử dụng làm nguyên liệu để đảm bảo độ dày và chiều rộng của vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Tháo cuộn và cân bằng: Cuộn dây được tháo ra bằng máy tháo cuộn và ứng suất cán được loại bỏ bằng máy cân bằng để đảm bảo độ phẳng của dải.
2. Hình thành
Hình thành thô:Dải thép được uốn cong dần thành hình ống tròn bằng nhiều bộ con lăn để tạo thành phần hở hình chữ "U" hoặc "O".
Tạo hình tinh xảo: Điều chỉnh kích thước thêm để đảm bảo độ tròn và độ chính xác của đường kính ống, đồng thời chuẩn bị cho quá trình hàn tiếp theo.
3. Hàn
Hàn điện trở tần số cao (HFIW):Dòng điện tần số cao được sử dụng để tạo ra nhiệt điện trở tại mối nối để làm tan chảy mép của dải thép và quá trình hàn được thực hiện thông qua áp lực của con lăn đùn.
Xử lý mối hàn:Phát hiện lỗi trực tuyến (như kiểm tra siêu âm) được thực hiện ngay sau khi hàn để đảm bảo mối hàn không có khuyết tật như lỗ rỗng và vết nứt.
4. Kích thước và Làm thẳng
Kích thước: Điều chỉnh đường kính ngoài của ống thép thông qua máy định cỡ để đảm bảo độ chính xác về kích thước.
Làm thẳng:Sử dụng máy nắn thẳng để loại bỏ biến dạng uốn của ống thép và đưa ống thép đạt độ thẳng tiêu chuẩn.
5. Làm mát và cắt
Làm mát:Ống thép hàn được làm nguội nhanh qua bể nước làm mát để tránh biến dạng nhiệt.
Cắt: Cắt ống thép thành các chiều dài cố định (như 6 mét, 12 mét) bằng máy cưa bay hoặc máy cắt laser theo nhu cầu.
6. Xử lý bề mặt và kiểm tra
Gọt gờ: Loại bỏ các gờ bên trong và bên ngoài mối hàn để đảm bảo bề mặt nhẵn mịn.
Kiểm tra áp suất thủy lực: Tác dụng một lực nhất định vào ống thép để phát hiện rò rỉ nước và đảm bảo bịt kín.
Kiểm tra ngoại hình: Phát hiện thủ công hoặc tự động các khuyết tật bề mặt (như trầy xước và vết lõm) và đánh dấu các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.
7. Đóng gói và lưu kho
Dầu chống rỉ sét:Bôi dầu chống gỉ lên bề mặt ống thép để chống ăn mòn.
Đánh dấu và đóng gói: Đánh dấu thông số kỹ thuật, số lô và các thông tin khác, sau đó bó và đóng gói theo yêu cầu của khách hàng trước khi nhập kho.

Điểm kỹ thuật chính
Quá trình hàn:Hàn tần số cao hiệu quả và chi phí thấp, phù hợp với ống có đường kính nhỏ và trung bình; ống có đường kính lớn có thể sử dụng hàn hồ quang chìm (SAW).
Kiểm soát kích thước:Quá trình tạo hình và định cỡ đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số của con lăn để đảm bảo đường kính ống và độ dày thành ống đồng đều.
Kiểm tra chất lượng:Phát hiện lỗi trực tuyến và thử áp suất nước là những liên kết cốt lõi để đảm bảo chất lượng mối hàn.