Quá trình sản xuất

Quá trình sản xuất ống hàn vòng nóng chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Lựa chọn vật chất: Dải thép hoặc cuộn dây có carbon thấp (như Q235, Q345, v.v.) thường được sử dụng làm nguyên liệu thô để đảm bảo độ dày và chiều rộng vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Thanh toán và san bằng: Cuộn dây dải không được kiểm soát bởi máy không thể phủ và ứng suất lăn được loại bỏ bằng máy san lấp để đảm bảo độ phẳng của dải.
2. Hình thành
Hình thành thô: Dải dần được uốn cong thành một hình ống tròn bởi nhiều bộ con lăn để tạo thành một phần hình "U" hoặc "O" mở.
Hình thành tốt: Điều chỉnh thêm kích thước để đảm bảo độ chính xác của đường tròn và đường kính, và chuẩn bị cho hàn tiếp theo.
3. Hàn
Hàn điện trở có tần số cao (HFIW): Dòng điện tần số cao được sử dụng để tạo ra nhiệt điện trở ở khớp để làm tan chảy cạnh của dải thép, và hàn đạt được thông qua áp suất của con lăn đùn.
Điều trị đường may hàn: Phát hiện lỗ hổng trực tuyến (như thử nghiệm siêu âm) được thực hiện ngay sau khi hàn để đảm bảo rằng mối hàn không có khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt.
4. Kích thước và làm thẳng
Kích thước: Điều chỉnh đường kính ngoài của ống thép thông qua máy định cỡ để đảm bảo độ chính xác kích thước.
Làm thẳng: Sử dụng máy làm thẳng để loại bỏ biến dạng uốn của ống thép và làm cho nó đạt đến độ thẳng tiêu chuẩn.
5. Làm mát và cắt
Làm mát: Ống thép hàn nhanh chóng được làm mát qua bể nước làm mát để tránh biến dạng nhiệt.
Cắt: Cắt ống thép thành chiều dài cố định (chẳng hạn như 6 mét, 12 mét) bằng máy cưa bay hoặc máy cắt laser theo nhu cầu.
6. Điều trị và kiểm tra bề mặt
Deburring: Hủy bỏ các khối bên trong và bên ngoài mối hàn để đảm bảo bề mặt mịn.
Kiểm tra áp suất thủy lực: Áp dụng một áp lực nhất định cho ống thép để phát hiện rò rỉ nước và đảm bảo niêm phong.
Kiểm tra ngoại hình: Theo cách thủ công hoặc tự động phát hiện các khuyết tật bề mặt (như vết trầy xước và vết lõm) và đánh dấu các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.
7. Bao bì và kho lưu trữ
Dầu chống-Rust: Áp dụng dầu chống chất hóa lên bề mặt của ống thép để ngăn chặn sự ăn mòn.
Đánh dấu và đóng gói: Đánh dấu thông số kỹ thuật, số lô và thông tin khác, gói và gói theo yêu cầu của khách hàng trước khi lưu trữ.

Điểm kỹ thuật chính
Quá trình hàn: Hàn tần số cao là hiệu quả và chi phí thấp, phù hợp cho các ống có đường kính nhỏ và vừa; Các ống có đường kính lớn có thể sử dụng hàn hồ quang ngập nước (SAW).
Kiểm soát kích thước: Các quá trình hình thành và định cỡ yêu cầu kiểm soát chính xác các thông số con lăn để đảm bảo đường kính ống đồng đều và độ dày thành.
Kiểm tra chất lượng: Phát hiện lỗ hổng trực tuyến và kiểm tra áp suất nước là các liên kết cốt lõi để đảm bảo chất lượng mối hàn.