Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất ống tròn hàn cán nóng chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Lựa chọn vật liệuThép dải hoặc cuộn cacbon thấp (như Q235, Q345, v.v.) thường được sử dụng làm nguyên liệu thô để đảm bảo độ dày và chiều rộng vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Tháo cuộn và làm phẳngCuộn thép được máy cuộn tháo cuộn và ứng suất cán được loại bỏ bằng máy làm phẳng để đảm bảo độ phẳng của dải thép.
2. Hình thành
Tạo hình thôDải kim loại được uốn cong dần thành hình ống tròn bằng nhiều bộ con lăn để tạo thành tiết diện hình chữ "U" hoặc "O" hở.
Tạo hình tinh xảoTiếp tục điều chỉnh kích thước để đảm bảo độ tròn và độ chính xác đường kính ống, chuẩn bị cho quá trình hàn tiếp theo.
3. Hàn
Hàn điện trở tần số cao (HFIW)Dòng điện tần số cao được sử dụng để tạo ra nhiệt điện trở tại mối nối nhằm làm chảy mép của dải thép, và quá trình hàn được thực hiện thông qua áp lực của con lăn ép.
Xử lý đường hànViệc phát hiện khuyết tật trực tuyến (như kiểm tra siêu âm) được thực hiện ngay sau khi hàn để đảm bảo mối hàn không có khuyết tật như lỗ rỗ và vết nứt.
4. Điều chỉnh kích thước và làm thẳng
Kích thướcĐiều chỉnh đường kính ngoài của ống thép bằng máy đo kích thước để đảm bảo độ chính xác về kích thước.
Duỗi thẳngSử dụng máy nắn thẳng để loại bỏ biến dạng uốn cong của ống thép và giúp ống đạt được độ thẳng tiêu chuẩn.
5. Làm nguội và cắt
Làm mátỐng thép hàn được làm nguội nhanh chóng thông qua bể nước làm mát để tránh biến dạng do nhiệt.
CắtCắt ống thép thành các đoạn có chiều dài cố định (ví dụ: 6 mét, 12 mét) bằng máy cưa cắt ngang hoặc máy cắt laser tùy theo nhu cầu.
6. Xử lý và kiểm tra bề mặt
Loại bỏ baviaLoại bỏ các gờ thừa bên trong và bên ngoài mối hàn để đảm bảo bề mặt nhẵn mịn.
Kiểm tra áp suất thủy lựcDùng lực tác động lên ống thép để phát hiện rò rỉ nước và đảm bảo kín khít.
Kiểm tra ngoại quan: Tự động hoặc thủ công phát hiện các khuyết tật bề mặt (như vết xước và vết lõm) và đánh dấu các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
7. Đóng gói và lưu kho
Dầu chống gỉBôi dầu chống gỉ lên bề mặt ống thép để ngăn ngừa ăn mòn.
Đánh dấu và đóng góiGhi rõ thông số kỹ thuật, số lô và các thông tin khác, sau đó đóng gói theo yêu cầu của khách hàng trước khi lưu kho.

Các điểm kỹ thuật chính
Quá trình hànHàn tần số cao có hiệu quả và chi phí thấp, phù hợp với các đường ống có đường kính nhỏ và trung bình; các đường ống có đường kính lớn hơn có thể sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm (SAW).
Kiểm soát kích thướcCác quy trình tạo hình và định cỡ đòi hỏi sự kiểm soát chính xác các thông số của con lăn để đảm bảo đường kính ống và độ dày thành ống đồng nhất.
Kiểm tra chất lượngViệc phát hiện khuyết tật trực tuyến và kiểm tra áp suất nước là những khâu cốt lõi để đảm bảo chất lượng mối hàn.