Tiếp theo, tôi sẽ giới thiệu hiệu năng của từng giai đoạn trong quy trình và các đặc điểm chính về hiệu năng của quy trình.

1. Cuộn thép tấm màu

2. Máy khâu tấm thép màu

3. Con lăn ép điều chỉnh bề mặt lồi lõm của tấm đế để làm phẳng bề mặt tấm đế.

4. Máy căng thép phải đảm bảo tấm thép chạy trơn tru mà không cần đỡ đáy lò để tránh trầy xước.

5. Chức năng cuộn chỉ tự động giúp tiết kiệm thời gian và công sức.

6. Việc rửa bằng dung dịch kiềm và tẩy dầu mỡ có thể đảm bảo độ sạch của bề mặt ván, đây là nền tảng cho quá trình sơn tiếp theo.

7. Vệ sinh là bước chuẩn bị cho công đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm sau này.

8. Nướng để chuẩn bị cho lớp phủ đầu tiên.

9. Bức tranh đầu tiên

10. Để khô chuẩn bị cho lớp sơn hoàn thiện tiếp theo.

11. Công đoạn sơn hoàn thiện: đây là công đoạn cuối cùng để hoàn thiện lớp sơn màu chính cho tấm thép màu, hoàn thành công việc theo yêu cầu của khách hàng và yêu cầu sản xuất.

12. Sấy khô: Sau khi hoàn thành việc sơn, sản phẩm sẽ được đưa vào lò sấy để hoàn tất công đoạn chính của sản phẩm.

13. Nhiệt độ làm mát bằng gió không được vượt quá nhiệt độ gió; 38 độ.

14. Bộ phận cuộn dây phải đảm bảo thời gian cuộn dây xuống hiệu quả.

15. Máy quấn dây phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng của nhà máy trong ngành.

16. Lực căng là lực kéo được tạo ra bằng cách kéo căng các tấm giữa các lực căng khác nhau.

17. Máy hiệu chỉnh độ lệch

18. Quá trình tinh chế sẽ được xác định theo yêu cầu riêng của người mua.

19. Nhà sản xuất máy in phun kỹ thuật số có thể xử lý và đánh giá khiếu nại về chất lượng dựa trên thông tin về mực in, điều này giúp việc nhận diện dễ dàng hơn.

20. Làm mát bề mặt tấm

21. Máy cuốn dây

22. Cân nâng được sử dụng để đo trọng lượng của mỗi cuộn thành phẩm.

23. Sản phẩm hoàn thiện đóng gói, lưu kho và xuất khẩu bằng thép tấm màu phải được bảo quản theo chiều dọc.