Quy trình sản xuất chính: Thép tròn → Thỏa trong lại → Gọt vỏ → Trở ngại → Động vật trung tâm -length)) → Pickling/thụ động → Kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh (dòng điện xoáy, siêu âm, áp suất nước) → Bao bì và lưu trữ.

1. Cắt bằng thép tròn: Sau khi nhận được thép tròn từ kho nguyên liệu thô, tính toán chiều dài cắt của thép tròn theo các yêu cầu của quy trình và vẽ một đường trên thép tròn. Thép được xếp chồng lên nhau theo các loại thép, số lượng nhiệt, số lô sản xuất và thông số kỹ thuật, và các đầu được phân biệt bằng sơn có các màu khác nhau.

2. Định tâm: Khi tập trung máy khoan tay chéo, trước tiên hãy tìm điểm trung tâm trong một phần của thép tròn, đấm vào lỗ mẫu, sau đó sửa nó theo chiều dọc trên bàn máy khoan để định tâm. Các thanh tròn sau khi định tâm được xếp theo cấp thép, số lượng nhiệt, đặc điểm kỹ thuật và số lô sản xuất.

3. Bột bong tróc: Gọt vỏ được thực hiện sau khi vượt qua việc kiểm tra các vật liệu đến. Việc bong tróc bao gồm máy tiện bong tróc và gió lốc. Việc bong tróc máy tiện được thực hiện trên máy tiện bằng phương pháp xử lý của một kẹp và một đầu, và cắt gió là để treo thép tròn trên công cụ máy. Thực hiện xoáy.

4. Kiểm tra bề mặt: Việc kiểm tra chất lượng của thép tròn bóc vỏ được thực hiện và các khiếm khuyết bề mặt hiện tại được đánh dấu, và nhân viên mài sẽ mài chúng cho đến khi chúng đủ điều kiện. Các thanh tròn đã vượt qua cuộc kiểm tra được xếp chồng lên nhau theo cấp độ thép, số lượng nhiệt, đặc điểm kỹ thuật và số lô sản xuất.

5. Đám sưởi bằng thép tròn: Thiết bị sưởi bằng thép tròn bao gồm lò sưởi nghiêng khí đốt và lò đốt hộp đốt khí. Lò lò nghiêng đốt khí được sử dụng để sưởi ấm theo từng lô lớn và lò đốt hộp đốt khí được sử dụng để sưởi ấm theo từng lô nhỏ. Khi vào lò, các thanh tròn của các loại thép khác nhau, số lượng nhiệt và thông số kỹ thuật được phân tách bằng màng ngoài cũ. Khi các thanh tròn được làm nóng, Turners sử dụng các công cụ đặc biệt để xoay các thanh để đảm bảo rằng các thanh tròn được làm nóng đều.

6. Xỏ lỗ nóng: Sử dụng đơn vị xuyên và máy nén khí. Theo các thông số kỹ thuật của thép tròn đục lỗ, các tấm dẫn hướng và phích cắm molybden được chọn, và thép tròn được làm nóng được đục lỗ với một lỗ thủng, và các ống thải xỏ được đưa ngẫu nhiên vào hồ bơi để làm mát hoàn toàn.

7. Kiểm tra và mài: Kiểm tra xem các bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thải có mịn màng và mịn không, và không được có da hoa, vết nứt, xen kẽ, hố sâu, vết rạch nghiêm trọng, sắt, rán, bao . Các khiếm khuyết bề mặt của ống thải có thể được loại bỏ bằng phương pháp mài cục bộ. Các ống thải đã thông qua việc kiểm tra hoặc những người đã vượt qua kiểm tra sau khi sửa chữa và mài với các khiếm khuyết nhỏ sẽ được các gói hội thảo đi kèm theo các yêu cầu, và xếp chồng lên nhau theo cấp độ thép, số lượng lò, đặc điểm kỹ thuật và số lượng của ống thải.

8. Dòng thẳng: Các ống thải đến trong xưởng thủng được đóng gói trong các bó. Hình dạng của ống thải đến được uốn cong và cần phải được duỗi thẳng. Thiết bị duỗi thẳng là máy duỗi thẳng đứng, máy duỗi thẳng ngang và máy ép thủy lực dọc (được sử dụng để làm thẳng trước khi ống thép có độ cong lớn). Để ngăn ống thép nhảy trong quá trình làm thẳng, tay áo nylon được sử dụng để hạn chế ống thép.

9. Cắt đường ống: Theo kế hoạch sản xuất, ống thải thẳng cần được cắt đầu và đuôi, và thiết bị được sử dụng là một máy cắt bánh xe.

10. Pickling: Ống thép duỗi thẳng cần được ngâm để loại bỏ thang đo oxit và tạp chất trên bề mặt ống thải. Ống thép được ngâm trong xưởng ngâm, và ống thép đang dần được kéo vào bể ngâm để ngâm bằng cách lái xe.

11. Nghiền, kiểm tra nội soi và đánh bóng bên trong: Các ống thép đủ điều kiện để ngâm trong quá trình mài bề mặt bên ngoài, các ống thép được đánh bóng phải được kiểm tra nội soi và các sản phẩm hoặc quy trình không đủ tiêu chuẩn với các yêu cầu đặc biệt với.

12. Quá trình lăn lạnh/quá trình vẽ lạnh

Cán lạnh: Ống thép được cuộn bởi các cuộn của nhà máy cuộn lạnh, và kích thước và chiều dài của ống thép được thay đổi do biến dạng lạnh liên tục.

Vẽ lạnh: Ống thép được bùng lên và giảm tường bằng máy vẽ lạnh mà không làm nóng để thay đổi kích thước và chiều dài của ống thép. Ống thép kéo lạnh có độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt tốt. Nhược điểm là ứng suất dư lớn và các ống kéo lạnh có đường kính lớn thường được sử dụng và tốc độ hình thành sản phẩm hoàn chỉnh chậm. Quy trình cụ thể của bản vẽ lạnh bao gồm:

Đầu hàn tiêu đề: Trước khi vẽ lạnh, một đầu của ống thép cần phải được đầu (ống thép đường kính nhỏ) hoặc đầu hàn (ống thép đường kính lớn) để chuẩn bị cho quá trình vẽ và một lượng nhỏ ống thép đặc điểm đặc biệt Cần phải được làm nóng và sau đó đầu.

② Bôi trơn và nướng: Trước khi vẽ lạnh của ống thép sau đầu (đầu hàn), lỗ bên trong và bề mặt bên ngoài của ống thép phải được bôi trơn, và ống thép được phủ chất bôi trơn phải được sấy khô trước khi vẽ lạnh.

③ Vẽ lạnh: Ống thép sau khi chất bôi trơn được sấy khô vào quá trình vẽ lạnh và thiết bị được sử dụng để vẽ lạnh là một máy vẽ lạnh và máy vẽ lạnh thủy lực.

13. Suy giảm: Mục đích của việc tẩy nhờn là loại bỏ dầu lăn được gắn vào thành bên trong và bề mặt bên ngoài của ống thép sau khi lăn bằng cách rửa, để tránh làm ô nhiễm bề mặt của thép trong quá trình ủ và ngăn ngừa tăng carbon.

14. Xử lý nhiệt: xử lý nhiệt phục hồi hình dạng của vật liệu thông qua quá trình kết tinh lại và giảm khả năng chống biến dạng của kim loại. Thiết bị xử lý nhiệt là một lò xử lý nhiệt giải pháp khí tự nhiên.

15. Pickling của các sản phẩm hoàn chỉnh: Các ống thép sau khi cắt có thể bị ngâm hoàn thành cho mục đích thụ động bề mặt, do đó có thể hình thành màng bảo vệ oxit oxit trên bề mặt của các ống thép và tăng cường hiệu suất tuyệt vời của các ống thép.

16. Kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh: Quá trình chính của kiểm tra và kiểm tra thành phẩm là kiểm tra đồng hồ → Đầu dò Eddy → Super Probe → Áp suất nước → Áp suất không khí. Việc kiểm tra bề mặt chủ yếu là kiểm tra thủ công xem có khuyết tật trên bề mặt của ống thép hay không, liệu chiều dài của ống thép và kích thước của bức tường bên ngoài có đủ điều kiện hay không; Phát hiện xoáy chủ yếu sử dụng máy dò lỗ hổng hiện tại để kiểm tra xem có lỗ hổng trong ống thép hay không; Siêu phát hiện chủ yếu sử dụng máy dò lỗ hổng siêu âm để kiểm tra xem ống thép bị nứt bên trong hay bên ngoài; Áp suất nước, áp suất không khí là sử dụng máy thủy lực và máy áp suất không khí để phát hiện liệu ống thép bị rò rỉ nước hay không khí, để đảm bảo rằng ống thép ở trong tình trạng tốt.

17. Đóng gói và kho hàng: Các ống thép đã vượt qua cuộc kiểm tra vào khu vực đóng gói thành phẩm để đóng gói. Các vật liệu được sử dụng để đóng gói bao gồm mũ lỗ, túi nhựa, vải da rắn, ván gỗ, thắt lưng bằng thép không gỉ, v.v ... Bề mặt bên ngoài của cả hai đầu của ống thép được bọc bằng ván gỗ nhỏ và bề mặt bên ngoài được gắn chặt với không gỉ không gỉ Thắt lưng thép để ngăn chặn sự tiếp xúc giữa các ống thép trong quá trình vận chuyển và gây va chạm. Ống thép đóng gói vào khu vực xếp chồng thành phẩm.