Ống thép không gỉ liền mạch ASTM A312 304L 316L 6m, bề mặt màu xám trắng, ủ, ngâm chua
| Tên sản phẩm | Ống tròn bằng thép không gỉ |
| Tiêu chuẩn | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
| Cấp thép
| Dòng 200: 201,202 |
| Dòng 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s | |
| Dòng 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 | |
| Thép Duplex: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304 | |
| Đường kính ngoài | 6-2500mm (theo yêu cầu) |
| Độ dày | 0,3mm-150mm (theo yêu cầu) |
| Chiều dài | 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (theo yêu cầu) |
| Kỹ thuật | Liền mạch |
| Bề mặt | Gương số 1 2B BA 6K 8K Gương số 4 HL |
| Sức chịu đựng | ±1% |
| Điều khoản giá | FOB, CFR, CIF |
Ống thép không gỉ là một loại thép tròn dài rỗng, chủ yếu được sử dụng trong các đường ống vận chuyển công nghiệp như dầu khí, công nghiệp hóa chất, y tế, thực phẩm, công nghiệp nhẹ, dụng cụ cơ khí, v.v., cũng như các thành phần kết cấu cơ khí. Ngoài ra, khi độ bền uốn và độ bền xoắn tương đương nhau, trọng lượng nhẹ hơn, vì vậy nó cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cơ khí và kết cấu kỹ thuật. Ngoài ra, nó cũng thường được sử dụng làm đồ nội thất và đồ dùng nhà bếp, v.v.
Ghi chú:
1. Lấy mẫu miễn phí, đảm bảo chất lượng sau bán hàng 100%, Hỗ trợ mọi phương thức thanh toán;
2. Tất cả các thông số kỹ thuật khác của ống thép cacbon tròn đều có sẵn theo yêu cầu của bạn (OEM & ODM)! Bạn sẽ nhận được giá xuất xưởng từ ROYAL GROUP.
Thành phần hóa học của ống thép không gỉ
Thông qua các phương pháp xử lý khác nhau của cán nguội và xử lý lại bề mặt sau khi cán, bề mặt hoàn thiện của thép không gỉthanhcó thể có nhiều loại khác nhau.
Xử lý bề mặt của cuộn thép không gỉ có NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR cứng, Rerolled sáng 2H, đánh bóng sáng và các bề mặt hoàn thiện khác, v.v.
Số 1: Bề mặt số 1 là bề mặt thu được sau khi cán nóng dải thép không gỉ bằng phương pháp xử lý nhiệt và tẩy gỉ. Mục đích của phương pháp này là loại bỏ lớp oxit đen sinh ra trong quá trình cán nóng và xử lý nhiệt bằng phương pháp tẩy gỉ hoặc các phương pháp xử lý tương tự. Đây là phương pháp xử lý bề mặt số 1. Bề mặt số 1 có màu trắng bạc và mờ. Chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp chịu nhiệt và chống ăn mòn không yêu cầu độ bóng bề mặt, chẳng hạn như công nghiệp cồn, công nghiệp hóa chất và các thùng chứa lớn.
2B: Bề mặt 2B khác với bề mặt 2D ở chỗ nó được làm nhẵn bằng con lăn trơn, do đó sáng hơn bề mặt 2D. Giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng thiết bị là 0,1.～0,5μm là loại gia công phổ biến nhất. Loại bề mặt dải thép không gỉ này có tính linh hoạt cao nhất, phù hợp với nhiều mục đích sử dụng, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, giấy, dầu khí, y tế và các ngành công nghiệp khác, đồng thời cũng có thể được sử dụng làm tường chắn tòa nhà.
Hoàn thiện cứng TR: Thép không gỉ TR còn được gọi là thép cứng. Các mác thép tiêu biểu của nó là 304 và 301, được sử dụng cho các sản phẩm đòi hỏi độ bền và độ cứng cao, chẳng hạn như phương tiện đường sắt, băng tải, lò xo và gioăng. Nguyên lý là sử dụng đặc tính làm cứng của thép không gỉ austenit để tăng độ bền và độ cứng của tấm thép bằng các phương pháp gia công nguội như cán. Vật liệu cứng sử dụng một vài phần trăm đến vài chục phần trăm cán nhẹ để thay thế bề mặt phẳng nhẹ của lớp nền 2B, và không cần ủ sau khi cán. Do đó, bề mặt cứng TR của vật liệu cứng là bề mặt cán sau khi cán nguội.
Cán lại sáng bóng 2H: Sau quá trình cán, các dải thép không gỉ sẽ được xử lý ủ sáng bóng. Dải thép có thể được làm nguội nhanh chóng bằng dây chuyền ủ liên tục. Tốc độ di chuyển của dải thép không gỉ trên dây chuyền là khoảng 60m~80m/phút. Sau bước này, bề mặt hoàn thiện sẽ được cán lại sáng bóng 2H.
Số 4: Bề mặt số 4 được đánh bóng mịn, sáng bóng hơn bề mặt số 3. Bề mặt này cũng được đánh bóng bằng cách sử dụng bề mặt 2D hoặc 2B làm đế, sau đó dùng đai mài mòn có kích thước hạt từ 150-180# để đánh bóng bề mặt gia công. Độ nhám bề mặt Ra được đo bằng máy là 0,2.～Bề mặt số 4 1,5μm được sử dụng rộng rãi trong thiết bị nhà hàng và nhà bếp, thiết bị y tế, trang trí kiến trúc, hộp đựng, v.v.
HL: Bề mặt HL thường được gọi là bề mặt hoàn thiện dạng sợi tóc. Tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản quy định sử dụng đai mài 150-240# để đánh bóng bề mặt mài liên tục dạng sợi tóc. Tiêu chuẩn GB3280 của Trung Quốc quy định khá mơ hồ. Bề mặt hoàn thiện HL chủ yếu được sử dụng để trang trí các công trình xây dựng như thang máy, thang cuốn và mặt tiền.
Số 6: Bề mặt của số 6 dựa trên bề mặt của số 4 và được đánh bóng thêm bằng chổi Tampico hoặc vật liệu mài mòn có kích thước hạt W63 theo tiêu chuẩn GB2477. Bề mặt này có độ bóng kim loại tốt và hiệu suất mềm mại. Độ phản chiếu yếu và không phản chiếu hình ảnh. Nhờ những đặc tính tốt này, nó rất phù hợp để làm tường rèm tòa nhà và trang trí viền tòa nhà, đồng thời cũng được sử dụng rộng rãi làm đồ dùng nhà bếp.
BA: BA là bề mặt thu được bằng cách xử lý nhiệt sáng sau khi cán nguội. Xử lý nhiệt sáng là quá trình ủ trong môi trường bảo vệ, đảm bảo bề mặt không bị oxy hóa để duy trì độ bóng của bề mặt cán nguội, sau đó sử dụng con lăn làm nhẵn có độ chính xác cao để làm phẳng nhẹ, cải thiện độ sáng của bề mặt. Bề mặt này gần như sáng bóng như gương, và giá trị độ nhám bề mặt Ra được đo bằng thiết bị là 0,05-0,1μm. Bề mặt BA có phạm vi ứng dụng rộng rãi, có thể được sử dụng làm đồ dùng nhà bếp, đồ gia dụng, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô và đồ trang trí.
Số 8: Số 8 là bề mặt hoàn thiện gương có độ phản chiếu cao nhất, không chứa hạt mài mòn. Ngành công nghiệp gia công sâu thép không gỉ còn gọi là tấm 8K. Vật liệu BA thường được sử dụng làm nguyên liệu thô để hoàn thiện gương, chỉ thông qua quá trình mài và đánh bóng. Sau khi hoàn thiện gương, bề mặt có tính nghệ thuật, vì vậy chủ yếu được sử dụng trong trang trí lối vào tòa nhà và trang trí nội thất.
Quy trình sản xuất chính: thép tròn → kiểm tra lại → bóc tách → tạo phôi → định tâm → gia nhiệt → đục lỗ → tẩy rửa → đầu phẳng → kiểm tra và mài → cán nguội (kéo nguội) → tẩy dầu mỡ → xử lý nhiệt → nắn thẳng → cắt ống (cố định theo chiều dài)) → tẩy rửa/thụ động hóa → kiểm tra thành phẩm (dòng điện xoáy, siêu âm, áp suất nước) → đóng gói và bảo quản.
1. Cắt thép tròn: Sau khi nhận thép tròn từ kho nguyên liệu, tính toán chiều dài cắt của thép tròn theo yêu cầu của quy trình và vẽ đường trên thép tròn. Thép được xếp chồng theo cấp thép, số nhiệt, số lô sản xuất và thông số kỹ thuật, và các đầu được phân biệt bằng sơn màu khác nhau.
2. Định tâm: Khi định tâm máy khoan tay ngang, trước tiên hãy tìm điểm tâm trên một đoạn thép tròn, đục lỗ mẫu, sau đó cố định thẳng đứng trên bàn máy khoan để định tâm. Các thanh tròn sau khi định tâm được xếp chồng lên nhau theo mác thép, số nhiệt, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất.
3. Bóc tách: Quá trình bóc tách được thực hiện sau khi vật liệu đầu vào đã được kiểm tra. Quá trình bóc tách bao gồm bóc tách bằng máy tiện và cắt xoáy. Quá trình bóc tách bằng máy tiện được thực hiện trên máy tiện bằng phương pháp gia công một kẹp và một đầu, còn cắt xoáy là treo thép tròn lên máy công cụ. Thực hiện quá trình cắt xoáy.
4. Kiểm tra bề mặt: Tiến hành kiểm tra chất lượng thép tròn đã bóc vỏ, đánh dấu các khuyết tật bề mặt hiện có, sau đó nhân viên mài sẽ mài cho đến khi đạt yêu cầu. Các thanh tròn đạt yêu cầu kiểm tra được xếp thành từng chồng riêng theo cấp thép, số nhiệt, quy cách và số lô sản xuất.
5. Lò nung thép tròn: Thiết bị nung thép tròn bao gồm lò nung nghiêng đốt gas và lò nung hộp đốt gas. Lò nung nghiêng đốt gas được sử dụng để nung các mẻ lớn, và lò nung hộp đốt gas được sử dụng để nung các mẻ nhỏ. Khi vào lò, các thanh thép tròn với các mác thép, số nhiệt và thông số kỹ thuật khác nhau được phân tách bằng lớp màng ngoài cũ. Khi nung nóng các thanh thép tròn, thợ tiện sử dụng các công cụ chuyên dụng để tiện các thanh thép tròn, đảm bảo các thanh thép tròn được nung nóng đều.
6. Đục lỗ cán nóng: Sử dụng máy đục lỗ và máy nén khí. Theo thông số kỹ thuật của thép tròn đục lỗ, lựa chọn các tấm dẫn hướng và chốt molypden tương ứng, sau đó dùng máy đục lỗ để đục lỗ trên thép tròn đã được gia nhiệt, và các ống thải đã đục lỗ được đưa ngẫu nhiên vào bể để làm mát hoàn toàn.
7. Kiểm tra và mài: Kiểm tra bề mặt trong và ngoài của ống thải xem có nhẵn mịn không, không có vảy hoa, vết nứt, lớp xen kẽ, vết lõm sâu, vết ren nghiêm trọng, gỉ sét, gỉ sét, bao đầu và đầu liềm. Các khuyết tật bề mặt của ống thải có thể được loại bỏ bằng phương pháp mài cục bộ. Ống thải đã qua kiểm tra hoặc sau khi sửa chữa và mài nhưng có khuyết tật nhỏ, sẽ được thợ đóng gói tại xưởng bó lại theo yêu cầu, và xếp chồng theo mác thép, số lò, quy cách và số lô sản xuất của ống thải.
8. Nắn thẳng: Ống thải đầu vào tại xưởng đục lỗ được đóng gói thành từng bó. Hình dạng của ống thải đầu vào bị cong vênh và cần được nắn thẳng. Thiết bị nắn thẳng bao gồm máy nắn thẳng đứng, máy nắn thẳng ngang và máy ép thủy lực đứng (dùng để nắn thẳng sơ bộ khi ống thép có độ cong lớn). Để tránh ống thép bị nhảy trong quá trình nắn thẳng, ống thép được bọc nilon để hạn chế độ cong vênh.
9. Cắt ống: Theo kế hoạch sản xuất, ống thải đã được nắn thẳng cần được cắt đầu và đuôi, thiết bị sử dụng là máy cắt đá mài.
10. Tẩy gỉ: Ống thép thẳng cần được tẩy gỉ để loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt ống thải. Ống thép được tẩy gỉ tại xưởng tẩy gỉ, sau đó ống thép được nâng từ từ vào bể tẩy gỉ bằng hệ thống truyền động.
11. Mài, kiểm tra nội soi và đánh bóng bên trong: Các ống thép đạt tiêu chuẩn tẩy rửa sẽ được đưa vào quy trình mài bề mặt bên ngoài, các ống thép đã đánh bóng sẽ được kiểm tra nội soi và các sản phẩm hoặc quy trình không đạt tiêu chuẩn có yêu cầu đặc biệt cần được đánh bóng bên trong để xử lý.
12. Quy trình cán nguội/quy trình kéo nguội
Cán nguội: Ống thép được cán bằng các con lăn của máy cán nguội, kích thước và chiều dài của ống thép được thay đổi thông qua quá trình biến dạng nguội liên tục.
Kéo nguội: Ống thép được loe và giảm thành bằng máy kéo nguội mà không cần gia nhiệt để thay đổi kích thước và chiều dài của ống thép. Ống thép kéo nguội có độ chính xác kích thước cao và bề mặt hoàn thiện tốt. Nhược điểm là ứng suất dư lớn, thường sử dụng ống kéo nguội đường kính lớn, tốc độ tạo hình thành phẩm chậm. Quy trình cụ thể của kéo nguội bao gồm:
① Đầu hàn đầu: Trước khi kéo nguội, cần phải hàn một đầu ống thép (ống thép đường kính nhỏ) hoặc hàn đầu (ống thép đường kính lớn) để chuẩn bị cho quá trình kéo, đồng thời cần gia nhiệt một lượng nhỏ ống thép có thông số kỹ thuật đặc biệt rồi hàn đầu.
② Bôi trơn và nung: Trước khi kéo nguội ống thép sau đầu (đầu hàn), phải bôi trơn lỗ bên trong và bề mặt ngoài của ống thép, và ống thép được phủ chất bôi trơn phải được sấy khô trước khi kéo nguội.
③ Kéo nguội: Ống thép sau khi chất bôi trơn khô sẽ đi vào quá trình kéo nguội, thiết bị sử dụng để kéo nguội là máy kéo nguội xích và máy kéo nguội thủy lực.
13. Tẩy dầu mỡ: Mục đích của việc tẩy dầu mỡ là loại bỏ dầu cán bám trên thành trong và bề mặt ngoài của ống thép sau khi cán bằng cách rửa sạch, để tránh làm bẩn bề mặt thép trong quá trình ủ và ngăn ngừa sự gia tăng cacbon.
14. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt phục hồi hình dạng vật liệu thông qua quá trình kết tinh lại và làm giảm khả năng chống biến dạng của kim loại. Thiết bị xử lý nhiệt là lò xử lý nhiệt dung dịch khí thiên nhiên.
15. Tẩy rửa thành phẩm: Ống thép sau khi cắt được đưa vào quá trình tẩy rửa hoàn thiện nhằm mục đích thụ động hóa bề mặt, để hình thành lớp màng bảo vệ oxit trên bề mặt ống thép và nâng cao hiệu suất tuyệt vời của ống thép.
16. Kiểm tra thành phẩm: Quy trình kiểm tra và thử nghiệm thành phẩm chủ yếu bao gồm: Kiểm tra bằng đồng hồ đo → Đầu dò xoáy → Đầu dò siêu âm → Áp suất nước → Áp suất khí. Kiểm tra bề mặt chủ yếu là kiểm tra thủ công xem bề mặt ống thép có khuyết tật không, chiều dài ống thép và kích thước thành ngoài có đạt yêu cầu không; phát hiện xoáy chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật dòng điện xoáy để kiểm tra xem ống thép có lỗ hổng không; phát hiện siêu âm chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật siêu âm để kiểm tra xem ống thép bị nứt bên trong hay bên ngoài; áp suất nước, áp suất khí là sử dụng máy thủy lực và máy khí nén để phát hiện xem ống thép bị rò rỉ nước hay không, để đảm bảo ống thép ở trong tình trạng tốt.
17. Đóng gói và lưu kho: Ống thép đã qua kiểm tra sẽ được đưa vào khu vực đóng gói thành phẩm để đóng gói. Vật liệu đóng gói bao gồm nắp lỗ, túi ni lông, vải da rắn, ván gỗ, đai thép không gỉ, v.v. Mặt ngoài của hai đầu ống thép đã quấn được lót bằng ván gỗ nhỏ, và mặt ngoài được cố định bằng đai thép không gỉ để tránh va chạm giữa các ống thép trong quá trình vận chuyển. Ống thép đã đóng gói sẽ được đưa vào khu vực xếp thành phẩm.
Bao bì thường là bao bì trần, có dây thép buộc, rất chắc chắn.
Nếu bạn có yêu cầu đặc biệt, bạn có thể sử dụng bao bì chống gỉ và đẹp hơn.
Vận tải:Vận chuyển nhanh (Giao hàng mẫu), Hàng không, Đường sắt, Đường bộ, Đường biển (FCL hoặc LCL hoặc Hàng rời)
Khách hàng của chúng tôi
Q: Bạn có phải là nhà sản xuất không?
A: Vâng, chúng tôi là nhà sản xuất ống thép xoắn ốc có trụ sở tại làng Daqiuzhuang, thành phố Thiên Tân, Trung Quốc.
H: Tôi có thể đặt hàng thử nghiệm chỉ vài tấn không?
A: Tất nhiên rồi. Chúng tôi có thể vận chuyển hàng hóa cho bạn bằng dịch vụ LCL. (Ít tải container hơn)
Q: Bạn có ưu thế về thanh toán không?
A: Đối với đơn hàng lớn, L/C có thể chấp nhận trong vòng 30-90 ngày.
Q: Nếu mẫu miễn phí thì sao?
A: Mẫu miễn phí, nhưng người mua phải trả phí vận chuyển.
Q: Bạn có phải là nhà cung cấp vàng và có đảm bảo thương mại không?
A: Chúng tôi là nhà cung cấp lạnh trong bảy năm và chấp nhận bảo đảm thương mại.
