Quy trình sản xuất chính: thép tròn → kiểm tra lại → bóc vỏ → cắt phôi → định tâm → nung nóng → đục lỗ → tẩy gỉ → tạo đầu phẳng → kiểm tra và mài → cán nguội (kéo nguội) → tẩy dầu mỡ → xử lý nhiệt → nắn thẳng → cắt ống (cố định chiều dài) → tẩy gỉ/thụ động hóa → kiểm tra thành phẩm (dòng điện xoáy, siêu âm, áp suất nước) → đóng gói và lưu trữ.

1. Cắt thép tròn: Sau khi nhận thép tròn từ kho nguyên liệu, tính toán chiều dài cắt thép tròn theo yêu cầu của quy trình và kẻ vạch trên thép tròn. Thép được xếp chồng theo mác thép, số lô, số hiệu sản xuất và thông số kỹ thuật, và các đầu được phân biệt bằng sơn màu khác nhau.

2. Định tâm: Khi định tâm máy khoan tay đòn, trước tiên hãy tìm điểm tâm trong một đoạn thép tròn, đục một lỗ mẫu, sau đó cố định nó theo chiều dọc trên bàn máy khoan để định tâm. Các thanh thép tròn sau khi định tâm được xếp chồng lên nhau theo mác thép, số lô, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất.

3. Bóc vỏ: Việc bóc vỏ được thực hiện sau khi nguyên vật liệu đầu vào đã qua kiểm tra. Quá trình bóc vỏ bao gồm bóc vỏ bằng máy tiện và cắt xoáy. Bóc vỏ bằng máy tiện được thực hiện trên máy tiện bằng phương pháp gia công một kẹp và một đầu, còn cắt xoáy là treo thép tròn lên máy công cụ rồi thực hiện quá trình cắt xoáy.

4. Kiểm tra bề mặt: Thép tròn đã bóc vỏ được kiểm tra chất lượng, các khuyết tật bề mặt hiện có được đánh dấu, và nhân viên mài sẽ mài chúng cho đến khi đạt tiêu chuẩn. Các thanh thép tròn đạt tiêu chuẩn được xếp riêng theo mác thép, số lô, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất.

5. Gia nhiệt thép tròn: Thiết bị gia nhiệt thép tròn bao gồm lò đốt khí kiểu đáy nghiêng và lò đốt khí kiểu hộp. Lò đốt khí kiểu đáy nghiêng được sử dụng để gia nhiệt theo mẻ lớn, còn lò đốt khí kiểu hộp được sử dụng để gia nhiệt theo mẻ nhỏ. Khi vào lò, các thanh thép tròn có mác thép, số lô và thông số kỹ thuật khác nhau được ngăn cách bởi lớp màng cũ bên ngoài. Khi gia nhiệt, người vận hành sử dụng các dụng cụ chuyên dụng để xoay các thanh thép nhằm đảm bảo chúng được gia nhiệt đều.

6. Đục lỗ cán nóng: sử dụng máy đục lỗ và máy nén khí. Theo thông số kỹ thuật của thép tròn cần đục lỗ, lựa chọn các tấm dẫn hướng và nút molypden tương ứng, sau đó dùng máy đục lỗ để đục lỗ thép tròn đã được nung nóng, và các ống thép đã đục lỗ được đưa ngẫu nhiên vào bể để làm nguội hoàn toàn.

7. Kiểm tra và mài: Kiểm tra bề mặt trong và ngoài của ống thoát nước phải nhẵn mịn, không được có hiện tượng sần sùi, nứt nẻ, lớp xen kẽ, vết lõm sâu, vết ren nghiêm trọng, sắt tháp, vụn, baotou và đầu lưỡi liềm. Các khuyết tật bề mặt của ống thoát nước có thể được loại bỏ bằng phương pháp mài cục bộ. Các ống thoát nước đã đạt kiểm tra hoặc những ống đã đạt kiểm tra sau khi sửa chữa và mài với các khuyết tật nhỏ sẽ được đóng gói bởi người đóng gói của xưởng theo yêu cầu và xếp chồng theo mác thép, số lò, thông số kỹ thuật và số lô sản xuất của ống thoát nước.

8. Nắn thẳng: Các ống thải đầu vào tại xưởng đột lỗ được đóng gói thành từng bó. Hình dạng của các ống thải đầu vào bị cong và cần được nắn thẳng. Thiết bị nắn thẳng bao gồm máy nắn thẳng đứng, máy nắn thẳng nằm ngang và máy ép thủy lực đứng (được sử dụng để nắn thẳng sơ bộ khi ống thép có độ cong lớn). Để ngăn ống thép bị xê dịch trong quá trình nắn thẳng, một ống bọc nylon được sử dụng để cố định ống thép.

9. Cắt ống: Theo kế hoạch sản xuất, ống dẫn chất thải đã được nắn thẳng cần được cắt đầu và đuôi, thiết bị sử dụng là máy cắt bằng đá mài.

10. Tẩy gỉ: Ống thép đã được nắn thẳng cần được tẩy gỉ để loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt ống. Ống thép được tẩy gỉ trong xưởng tẩy gỉ, và ống thép được từ từ nâng vào bể tẩy gỉ để thực hiện quá trình tẩy gỉ.

11. Mài, kiểm tra nội soi và đánh bóng bên trong: các ống thép đạt tiêu chuẩn tẩy gỉ sẽ được mài bề mặt ngoài, các ống thép đã đánh bóng sẽ được kiểm tra nội soi, còn các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn hoặc các quy trình có yêu cầu đặc biệt cần được đánh bóng bên trong.

12. Quy trình cán nguội/quy trình kéo nguội

Cán nguội: Ống thép được cán bởi các con lăn của nhà máy cán nguội, và kích thước cũng như chiều dài của ống thép được thay đổi bằng quá trình biến dạng nguội liên tục.

Kéo nguội: Ống thép được làm loe và giảm độ dày thành bằng máy kéo nguội mà không cần gia nhiệt để thay đổi kích thước và chiều dài. Ống thép kéo nguội có độ chính xác kích thước cao và bề mặt hoàn thiện tốt. Nhược điểm là ứng suất dư lớn, và thường sử dụng ống kéo nguội đường kính lớn, tốc độ tạo hình thành phẩm chậm. Quy trình cụ thể của kéo nguội bao gồm:

① Tạo đầu hàn: Trước khi kéo nguội, một đầu của ống thép cần được tạo đầu (ống thép đường kính nhỏ) hoặc tạo đầu hàn (ống thép đường kính lớn) để chuẩn bị cho quá trình kéo, và một số ít ống thép có thông số kỹ thuật đặc biệt cần được nung nóng rồi mới tạo đầu.

② Bôi trơn và sấy khô: Trước khi kéo nguội ống thép sau phần đầu (đầu hàn), lỗ bên trong và bề mặt bên ngoài của ống thép phải được bôi trơn, và ống thép được phủ chất bôi trơn phải được sấy khô trước khi kéo nguội.

③ Kéo nguội: Ống thép sau khi chất bôi trơn được làm khô sẽ đi vào quy trình kéo nguội, thiết bị được sử dụng cho quá trình kéo nguội là máy kéo nguội xích và máy kéo nguội thủy lực.

13. Tẩy dầu mỡ: Mục đích của việc tẩy dầu mỡ là loại bỏ dầu cán bám trên thành trong và bề mặt ngoài của ống thép sau khi cán bằng cách rửa sạch, nhằm tránh làm nhiễm bẩn bề mặt thép trong quá trình ủ và ngăn ngừa sự gia tăng cacbon.

14. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt khôi phục hình dạng của vật liệu thông qua quá trình tái kết tinh và làm giảm sức cản biến dạng của kim loại. Thiết bị xử lý nhiệt là lò xử lý nhiệt dung dịch khí tự nhiên.

15. Tẩy gỉ thành phẩm: Sau khi cắt, các ống thép được tẩy gỉ thành phẩm nhằm mục đích thụ động hóa bề mặt, tạo thành một lớp màng oxit bảo vệ trên bề mặt ống thép và nâng cao hiệu suất tuyệt vời của ống thép.

16. Kiểm tra thành phẩm: Quy trình chính của việc kiểm tra và thử nghiệm thành phẩm là: kiểm tra bằng đồng hồ đo → đầu dò dòng điện xoáy → đầu dò siêu âm → kiểm tra áp suất nước → kiểm tra áp suất khí. Kiểm tra bề mặt chủ yếu là kiểm tra thủ công xem có khuyết tật nào trên bề mặt ống thép không, chiều dài ống thép và kích thước thành ngoài có đạt tiêu chuẩn không; kiểm tra dòng điện xoáy chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật dòng điện xoáy để kiểm tra xem có lỗ hổng nào trong ống thép không; kiểm tra siêu âm chủ yếu sử dụng máy dò khuyết tật siêu âm để kiểm tra xem ống thép có bị nứt bên trong hoặc bên ngoài không; kiểm tra áp suất nước, áp suất khí sử dụng máy thủy lực và máy khí nén để phát hiện xem ống thép có bị rò rỉ nước hoặc khí không, nhằm đảm bảo ống thép ở trong tình trạng tốt.

17. Đóng gói và lưu kho: Các ống thép đã qua kiểm tra sẽ được đưa vào khu vực đóng gói thành phẩm. Vật liệu đóng gói bao gồm nắp bịt lỗ, túi nhựa, vải gai, ván gỗ, dây đai thép không gỉ, v.v. Bề mặt ngoài của cả hai đầu ống thép đã được bọc đều được lót bằng các tấm ván gỗ nhỏ, và bề mặt ngoài được cố định bằng dây đai thép không gỉ để ngăn các ống thép tiếp xúc với nhau trong quá trình vận chuyển và gây va chạm. Các ống thép đã đóng gói được đưa vào khu vực xếp dỡ thành phẩm.