Nhà sản xuất và nhà cung cấp ống thép không gỉ SS 410 420 430 440 chất lượng cao 1mm 2mm

Ống thép không gỉ 410 420 430 440 chất lượng cao 1mm 2mm

Mô tả ngắn gọn:

Thép không gỉlà một hợp kim sắt có khả năng chống gỉ và ăn mòn. Nó chứa ít nhất 11% crom. Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ đến từ crom, tạo thành một lớp màng thụ động bảo vệ vật liệu và tự phục hồi khi tiếp xúc với oxy.

Khả năng làm sạch, độ bền và khả năng chống ăn mòn đã dẫn đến việc sử dụng thép không gỉ trong các nhà máy chế biến dược phẩm và thực phẩm.

Các loại thép không gỉ khác nhau được đánh dấu bằng số ba chữ số AISI và tiêu chuẩn ISO 15510 liệt kê thành phần hóa học của thép không gỉ được chỉ định trong các tiêu chuẩn ISO, ASTM, EN, JIS và GB hiện hành trong một bảng trao đổi hữu ích.

Điều tra:SGS, TUV, BV, Kiểm tra nhà máy

Tiêu chuẩn:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Số hiệu mẫu:201, 202, 204， 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321， 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440， 630， 904, 904L， 2205，v.v.

Hợp kim hay không:Không hợp kim

Đường kính ngoài:Tùy chỉnh

Dịch vụ xử lý:Uốn, Hàn, Tách, Đục, Cắt, Đúc

Hình dạng mặt cắt:Tròn

Hoàn thiện bề mặt:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Thời gian giao hàng:3-15 ngày (tùy theo trọng tải thực tế)

Thông tin cảng:Cảng Thiên Tân, Cảng Thượng Hải, Cảng Thanh Đảo, v.v.

Điều khoản thanh toán:L/CT/T (TIỀN GỬI 30%) Western Union

Gửi email cho chúng tôi Whatsapp E-mail

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

tem	Ống thép không gỉ 410 420 430 440
Tiêu chuẩn	JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Nơi xuất xứ	Trung Quốc
Tên thương hiệu	HOÀNG GIA
Kiểu	Liền mạch / Hàn
Cấp thép	Dòng 200/300/400, 904L S32205 (2205), S32750 (2507)
Ứng dụng	Công nghiệp hóa chất, thiết bị cơ khí
Dịch vụ xử lý	Uốn, Hàn, Tách, Đục, Cắt, Đúc
Kỹ thuật	Cán nóng/cán nguội
Điều khoản thanh toán	L/CT/T (Tiền đặt cọc 30%)
Giá kỳ hạn	CIF CFR FOB EX-WORK

Ứng dụng chính

Ống thép không gỉ là một loại thép tròn dài rỗng, chủ yếu được sử dụng trong các đường ống vận chuyển công nghiệp như dầu khí, công nghiệp hóa chất, y tế, thực phẩm, công nghiệp nhẹ, dụng cụ cơ khí, v.v., cũng như các thành phần kết cấu cơ khí. Ngoài ra, khi độ bền uốn và độ bền xoắn tương đương nhau, trọng lượng nhẹ hơn, vì vậy nó cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cơ khí và kết cấu kỹ thuật. Ngoài ra, nó cũng thường được sử dụng làm đồ nội thất và đồ dùng nhà bếp, v.v.

Ghi chú:
1. Lấy mẫu miễn phí, đảm bảo chất lượng sau bán hàng 100%, Hỗ trợ mọi phương thức thanh toán;
2. Tất cả các thông số kỹ thuật khác của ống thép cacbon tròn đều có sẵn theo yêu cầu của bạn (OEM & ODM)! Bạn sẽ nhận được giá xuất xưởng từ ROYAL GROUP.

Thành phần hóa học của ống thép không gỉ

Thành phần hóa học %
Cấp	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16.0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0. 24 -0 . 26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Thép không gỉ SỐng thép Sbề mặt Finish

Thông qua các phương pháp xử lý khác nhau của cán nguội và xử lý lại bề mặt sau khi cán, bề mặt hoàn thiện của thép không gỉthanhcó thể có nhiều loại khác nhau.

Có nhiều loại phương pháp xử lý bề mặt cho ống thép không gỉ, mỗi loại có những đặc điểm và ưu điểm riêng.

Một trong những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất cho ống thép không gỉ là xử lý 2B. Phương pháp xử lý bề mặt này được thực hiện bằng cách cán nguội tấm thép không gỉ và sau đó ủ. Bề mặt thu được có độ nhẵn mịn, mờ, lý tưởng cho các ứng dụng không đặt tính thẩm mỹ lên hàng đầu.

Một loại hoàn thiện phổ biến khác cho ống thép không gỉ là hoàn thiện chải. Lớp hoàn thiện này được thực hiện bằng cách sử dụng bàn chải sắt để tạo các đường thẳng đứng hoặc nằm ngang trên bề mặt ống thép không gỉ. Hoàn thiện chải thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, chẳng hạn như ứng dụng kiến trúc hoặc trang trí. Ngoài xử lý bề mặt 2B và chải, ống thép không gỉ còn có các loại xử lý bề mặt khác, chẳng hạn như xử lý bề mặt BA và xử lý bề mặt gương.

Lớp hoàn thiện BA đạt được bằng cách ủ sáng thép không gỉ, tạo ra bề mặt phản chiếu cao. Hiệu ứng gương đạt được bằng cách đánh bóng bề mặt thép không gỉ đến độ bóng cao, tạo ra vẻ ngoài như gương.

Việc lựa chọn bề mặt hoàn thiện cho ống thép không gỉ phụ thuộc vào nhiều yếu tố như ứng dụng, môi trường và tính thẩm mỹ mong muốn. Ví dụ, bề mặt hoàn thiện 2B có thể phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp, nơi tính thẩm mỹ không phải là yếu tố quan trọng, trong khi bề mặt hoàn thiện chải hoặc tráng gương có thể phù hợp cho các ứng dụng kiến trúc hoặc trang trí. Tóm lại, bề mặt hoàn thiện của ống thép không gỉ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền của nó.

Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau mang lại những đặc tính và lợi ích khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng và tính thẩm mỹ mong muốn. Ống thép không gỉ vẫn là vật liệu phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp, và bề mặt hoàn thiện đóng vai trò quan trọng trong sự thành công của nó.

Quá trình củaPsản xuất

Quy trình sản xuất chính: thép tròn → kiểm tra lại → bóc tách → tạo phôi → định tâm → gia nhiệt → đục lỗ → tẩy rửa → đầu phẳng → kiểm tra và mài → cán nguội (kéo nguội) → tẩy dầu mỡ → xử lý nhiệt → nắn thẳng → cắt ống (cố định theo chiều dài)) → tẩy rửa/thụ động hóa → kiểm tra thành phẩm (dòng điện xoáy, siêu âm, áp suất nước) → đóng gói và bảo quản.

Bước đầu tiên trong quá trình sản xuấtống thép không gỉlà việc lựa chọn nguyên liệu thô. Thép không gỉ bao gồm sắt, crom và một lượng khác nhau các kim loại khác như niken, molypden hoặc titan. Điều quan trọng là phải lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao để đảm bảo chất lượng và đặc tính tốt nhất của sản phẩm hoàn thiện.

Sau khi nguyên liệu thô được chọn, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất là nung chảy thép trong lò. Thép nóng chảy sau đó được đổ vào khuôn để tạo thành phôi thép đông đặc.

Phôi thép sau đó được đưa đến nhà máy cán nóng để tạo hình theo ý muốn. Thép cán nóng sau đó được xử lý nhiệt thêm, chẳng hạn như ủ hoặc làm nguội, để cải thiện các tính chất của nó. Ủ bao gồm nung thép ở nhiệt độ cao rồi làm nguội chậm để làm mềm và dẻo hơn. Làm nguội bao gồm làm nguội nhanh thép để ram và làm cho thép cứng hơn.

Bước tiếp theo trong sản xuất là gia công.Ống thép không gỉđược gia công theo hình dạng, kích thước và chiều dài cuối cùng bằng nhiều loại công cụ khác nhau bao gồm máy tiện, máy phay và máy khoan.

Quá trình gia công cũng có thể bao gồm việc loại bỏ bất kỳ khuyết điểm bề mặt nào như độ nhám hoặc gờ. Sau quá trình gia công, ống thép không gỉ được làm sạch để loại bỏ bất kỳ tạp chất nào trước khi được gửi đi kiểm tra. Đây là một bước quan trọng để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.

Quá trình thử nghiệm bao gồm thử áp suất, thử hạt từ, thử siêu âm và các thử nghiệm khác. Cuối cùng, ống thép không gỉ đã hoàn thiện và sẵn sàng để vận chuyển hoặc lắp đặt.

Ống có thể được xử lý bề mặt bằng nhiều phương pháp khác nhau như đánh bóng, mài hoặc đánh bóng điện để cải thiện vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn.

Tóm lại, quy trình sản xuất ống thép không gỉ rất phức tạp, đòi hỏi chuyên môn và sự tỉ mỉ đến từng chi tiết. Tuy nhiên, những ưu điểm của ống thép không gỉ khiến nó trở thành vật liệu phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp. Quá trình lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng, nấu chảy, đúc, cán, xử lý nhiệt, gia công, kiểm tra và hoàn thiện tạo nên một sản phẩm bền bỉ, chống ăn mòn, có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt và cung cấp dịch vụ đáng tin cậy trong nhiều năm.